ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 Kovani prsten od legure nikla

 

Inconel 600 (UNS N06600) kovani prsten od legure nikla kovana je kružna komponenta proizvedena vrućim kovanjem od legure na bazi nikla-kroma-željeza. Materijal sadrži najmanje 72 % Ni, 14-17 % Cr i 6-10 % Fe, pružajući stabilne performanse od -196 stupnjeva do 1093 stupnjeva. Kovanje pročišćava strukturu zrna kako bi se poboljšala vlačna čvrstoća, otpornost na puzanje i strukturni integritet u usporedbi s lijevanim analogima. Otporan je na oksidaciju, suhu koroziju i pucanje uzrokovano naprezanjem pri radu na visokim temperaturama.

 

  

Naša ponuda pokriva prilagođeni vanjski promjer, unutarnji promjer i dimenzije visine, isporučuje se u žarenom stanju uz EN 10204 3.1 MTC i PMI inspekciju. Ovi kovani prstenovi naširoko su prihvaćeni za uređaje za toplinsku obradu, petrokemijske posude, nuklearnu opremu i zrakoplovne sklopove koji zahtijevaju pouzdane konstrukcijske dijelove za visoke temperature.

 

Zatražite ponudu za Inconel 600 kovani prsten

 

Isporučujemo potpunu dokumentaciju o sljedivosti za svaku seriju kovanog prstena Inconel 600, uključujući potpuni kemijski sastav i mehaničke podatke o ispitivanju kao što je prikazano u donjem izvješću o ispitivanju materijala.

 

 

Ova tablica navodi glavne ekvivalentne oznake i primjenjive standarde kovanog prstena Inconel 600 (UNS N06600) za referencu kupca. Različiti regionalni standardi odgovaraju identičnom kemijskom sastavu i osnovnim mehaničkim zahtjevima. Osim standardnih veličina, podržane su prilagođene dimenzije OD, ID i visine.

 

Artikal	pojedinosti
UNS	N06600
ASTM standard	ASTM B564 (kovani prstenovi od legure nikla)
Werkstoff‑Nr.	2.4816
GB ekvivalent	GH3600
JIS	NCF 600

 

 

Razred	C	Mn	Si	S	Cu	Fe	Ni	kr
Inconel 600	0.15 max	1.00 max	0.50 max	0.015max	0.50 max	6.00 – 10.00	72.00 min	14.00 – 17.00

 

 

U stanju isporuke obrađen otopinom, postiže vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 550 MPa, granicu razvlačenja veću ili jednaku 240 MPa, istezanje veće ili jednako 30%, i tvrdoću manju ili jednaku 195 HB. Pokazuje izvanrednu toplo/hladnu obradivost i zavarljivost; uparen s ERNiCr-3 žicom za punjenje, nije potrebno prethodno zagrijavanje prije zavarivanja, a žarenje u otopini nakon zavarivanja vraća punu otpornost na koroziju.

 

Element	Gustoća	Talište	Vlačna čvrstoća	Granica razvlačenja (0,2% pomaka)	Elongacija
Inconel 600	8,47 g/cm3	1413 stupnjeva (2580 stupnjeva F)	Psi – 95 000, MPa – 655	Psi – 45 000, MPa – 310	40 %

 

 

Inconel 600 kovani prstenovi podržavaju dimenzije izrađene po narudžbi osim uobičajenih raspona zaliha. Status isporuke slijedi zahtjev ASTM B564, a izvješća o ispitivanju materijala EN 10204 3.1 mogu se dostaviti radi sljedivosti.

 

Artikal	Specifikacija
Vanjski promjer (OD)	60 mm-800 mm
Unutarnji promjer (ID)	50 mm-500 mm
Visina	20 mm-500 mm
Tolerancija	Prema ASTM B564, prihvatljiva prilagođena tolerancija
Uobičajeni uvjeti isporuke	Žaren, vruće kovan
Dodatna inspekcija	PMI, UT vizualni pregled nije obavezan

 

 

 

 

Korak 1: Precizno rezanje slijepih dijelova Izrežite sirovi materijal Inconel 600 bar ili ingot na potrebnu veličinu za standardiziranu proizvodnju u zatvorenoj petlji, osigurajte ravnu čeonu površinu i uklonite površinske nedostatke prije vruće obrade.

 

Korak 2: Visokotemperaturno ravnomjerno zagrijavanje Zagrijte kvalificirane sirove proizvode na 1110-1140 stupnjeva unutar grijaće peći za odgovarajuće držanje, kako biste dobili dobru plastičnost i pripremili se za naknadnu deformaciju kovanjem.

 

Korak 3: Višestupanjsko oblikovanje vrućim kovanjem Provedite operacije presvlačenja, probijanja i valjanja prstena. Održavajte konačnu temperaturu kovanja veću ili jednaku 950 stupnjeva kako biste izbjegli vruće pucanje legure na bazi nikla tijekom deformacije i dovršite preliminarno oblikovanje profila prstena.

 

Korak 4: Toplinska obrada otopine s gašenjem vodom Provedite obradu otopine na 1010-1060 stupnjeva nakon čega slijedi hlađenje vodom. Ovaj korak smanjuje zaostalo naprezanje u kovanju i homogenizira unutarnju metaluršku strukturu kovanog prstena.

 

Korak 5: Precizna strojna obrada Izvršite finu strojnu obradu kako biste kontrolirali zaobljenost i toleranciju debljine stijenke, kako biste ispunili dimenzionalne zahtjeve navedene u ASTM B564.

 

Korak 6: Inspekcija performansi punog raspona Provedite kompletna ispitivanja uključujući UT / MT inspekciju bez razaranja, PMI spektroskopiju, test tvrdoće, test rastezanja i test interkristalne korozije kako biste potvrdili performanse legure.

 

Korak 7: Završna završna obrada površine Potpuna površinska obrada pjeskarenjem, dekapiranjem i pasiviranjem ili zrcalnim poliranjem prema zahtjevima narudžbe za isporuku gotovih proizvoda od kovanog prstena Inconel 600.

 

 

 

Inconel 600 legura nikla ima visoku stopu otvrdnjavanja. Praktični savjeti u nastavku vode tvornice za smanjenje pucanja, trošenja alata i zaostale deformacije tijekom obrade.

 

• Strojna obrada: Koristite krutu postavu stroja i malu brzinu rezanja. Sloj za otvrdnjavanje ne smije se više puta rezati; preporučuju se alati od tvrdog metala s oštrim rubovima kako bi se izbjeglo oštećenje površine uslijed hladnog rada.
• Zavarivanje: Uskladite s dodatnim metalom Inconel 600. Prije zavarivanja uklonite masnoću i kamenac oksida; usvojite parametre niskog unosa topline kako biste minimizirali zgrubljivanje zrna i zaostalo naprezanje. Žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja nije obavezno na temelju radnog okruženja.
• Toplinska obrada: Temperatura žarenja otopine:980-1093 stupnja, držite dovoljno vremena, a zatim ohladite na zraku. Izbjegavajte zagrijavanje unutar 600-850 stupnjeva dugog držanja, što izaziva taloženje lomljive intermetalne faze.

 

 

• Nuklearna tehnika: Kovani prstenovi se strojno obrađuju u strukturalne prirubnice koje stoje uz jezgru i pričvrsne komponente. Oni podnose neutronsko zračenje i radne uvjete na povišenoj temperaturi unutar sustava nuklearnih postrojenja.

 

• Kemijska obrada: Prerađeno u tijela ventila i prirubnice cijevi vezanih pod tlakom. Otporan je na alkalne medije i suhi korozivni plin unutar kemijskih postrojenja pod kontinuiranim cikličkim radnim opterećenjima.

 

• Zrakoplovni sustavi: Služi kao srednji prstenasti strukturni dijelovi za pomoćne sklopove motora. Održava dimenzijsku stabilnost u ponovljenim toplinskim ciklusima visoke-niske temperature.

 

• Komponente industrijskih peći: Dalje se proizvodi u valjke za peći i prstenaste spojnice otporne na toplinu. Podnosi dugotrajnu oksidaciju unutar peći za toplinsku obradu na visokim temperaturama do 1093 stupnja.

✅ Od 2008. godine izvozimo legirane materijale klijentima diljem Azije, Europe i drugih regija diljem svijeta
✅ Kvalificiran s ISO, SGS i BV certifikatima treće strane
✅ Strojna obrada po narudžbi: rezanje, poliranje, CNC obrada i pakiranje po mjeri
✅ Artikli sa zalihe isporučuju se u roku od 7-15 radnih dana; narudžbe po narudžbi 15–25 radnih dana, s prioritetnim zakazivanjem MRO-a

 

  

 

Prije službenog pakiranja i otpreme, potpuni pregled performansi provodi se na svim serijama kovanog prstena Inconel 600 kako bi se eliminirali nekvalificirani proizvodi. Naš tim dovršava ispitivanje rastezanja, otkrivanje tvrdoće, dimenzijsku kalibraciju i provjeru ravnosti za svaki gotov prsten. Svi izmjereni podaci strogo su u skladu sa standardom ASTM B564, osiguravajući stabilnu mehaničku izvedbu i točnu toleranciju dimenzija svakog obratka.

 

Nakon potvrde kvalifikacije provodi se standardizirana površinska zaštita jednostrukog kovanog prstena. Svaki Inconel 600 prsten u potpunosti je omotan vodootpornom plastičnom folijom otpornom na prašinu za izolaciju vlage, prašine i oksidacije tijekom pomorskog transporta na velike udaljenosti. Oštri rubovi i kontaktne površine posebno su zaštićeni kako bi se spriječile ogrebotine i deformacije uslijed trenja.

 

Nakon toga, višestruko zamotano prstenje je uredno raspoređeno i fiksirano unutar prilagođenih debelih drvenih kutija. Pjena otporna na udarce i materijali za amortizaciju ispunjeni su prazninama kako bi se izbjeglo istiskivanje i pomicanje vibracija tijekom transporta. Sve drvene kutije su zapečaćene i čvrsto privezane kako bi se poboljšala ukupna strukturna stabilnost za prekooceanski transport.

 

Prije utovara kontejnera, izgled vanjske kutije i nepropusnost ponovno se ručno provjeravaju. Potpuni dokumenti o pošiljci, uključujući izvješća o inspekciji, podatke o dimenzijama, datoteke sljedivosti materijala i popise pakiranja, razvrstavaju se i prilažu uz teret. Sve pošiljke kovanog prstena Inconel 600 isporučuju se prema rasporedu s potpunom i provjerljivom evidencijom otpreme.

 

 

 

 

Nabavite MTC za inconel 600 kovani prsten

 

Nakon pregleda pakiranja i globalnih dogovora o otpremi, pošaljite nam svoj crtež ili specifikaciju kako bismo dobili prilagođenu ponudu za vaš projekt Inconel 600 kovanog prstena.

 

FAQ:

Što su Inconel 600 prirubnice?

Inconel 600 prirubnice su komponente koje se koriste za spajanje cijevi, ventila i druge opreme u sustavu cjevovoda. Izrađene su od legure nikal-kroma (UNS N06600), poznate po svojoj visokoj čvrstoći, izvrsnoj otpornosti na koroziju i sposobnosti podnošenja visokih temperatura.

 

Koje su ključne značajke prirubnica Inconel 600?

Glavne značajke uključuju iznimnu otpornost na koroziju od raznih kemikalija, visoku vlačnu čvrstoću i dobre performanse u visokotemperaturnim i kriogenim okruženjima. Ova svojstva ih čine vrlo izdržljivima i pouzdanima za kritične primjene.

 

Jesu li legura 600 i Inconel 600 isto?

Da, Alloy 600 i Inconel 600 su isti materijali, s tim da "Inconel" služi kao robna marka u vlasništvu Special Metals Corporation.

 

Može li se INCONEL 600 kovati?

Da, Inconel 600 se može kovati, ali zahtijeva specijaliziranu opremu za visoke temperature i strogu termičku kontrolu jer je iznimno čvrsta superlegura.

 

Popularni tagovi: astm b564 inconel 600 uns n06600 kovani prsten od legure nikla, Kina dobavljači kovanog prstena od legure nikla astm b564 inconel 600 uns n06600, Inconel legura otporna na koroziju, Brza isporuka Inconel legure, inconel legura za puhala, Inconel legura za izmjenjivače topline i kotlove, Inconel legura za rudarenje, Inconel legura za turbine