Inconel 718 Capillary Tube
Inconel alloy 718 Capillary Tube
alloy 718 Capillary Tube

Inconel 718 Kapilarna cijev

Inconel 718 kapilarna cijev je vrsta cijevi od legure manje veličine i veće težine procesa. Izrađen je od Inconel 718 spiralne cijevi ispravljene i polirane. Inconel 718 kapilarne cijevi prikladne su za upotrebu u nekim proizvodima koji zahtijevaju visoku otpornost na koroziju i imaju precizniju unutarnju strukturu.

Pošaljite upit

Čavrljaj sad

Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi isplative-proizvode od legura na bazi nikla-.

Pošalji e-poštu:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

Uvod u proizvod

Inconel 718 kapilarne cijevisu cijevi malog promjera izrađene od visokoučinkovite legure nikal-kroma Inconel 718. Ove su cijevi poznate po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, oksidaciju i ekstremne temperature, što ih čini prikladnima za precizne primjene u industrijama poput zrakoplovstva, kemijske obrade i medicinska oprema. Mali promjer i velika čvrstoća kapilarnih cijevi omogućuju njihovu upotrebu u osjetljivim instrumentacijskim i kontrolnim sustavima.

Inconel 718 kapilarna cijev Fizička svojstva

Gustoća	g/cm3	8.19
Gustoća	lb/in.3	0.296
Raspon topljenja	stupanj F	2300 - 2437
Raspon topljenja	stupanj	1260 - 1336

Inconel 718 kapilarna cijev Mehanička svojstva

Stanje i veličina	Vlačna čvrstoća	Granica tečenja (0.2% pomak)	Elongacija	Smanjenje površine	Tvrdoća
Stanje i veličina	MPa, min	MPa, min	%, min	%, min	Rockwell
Liječeno starenje	1034	862	20	...	40C Maks

Inconel 718 kapilarna cijevTehnički podaci

Materijal: Inconel 718 (UNS N07718)
Standardi: ASTM B163 / ASME SB163
Raspon veličina: Dostupan u različitim vanjskim promjerima (OD) i debljinama stjenke, s malim tolerancijama za precizne primjene
Površinska obrada: Svijetle žarene ili polirane površine dostupne su prema zahtjevima kupaca
Oblik: Kapilarna cijev (bešavna ili zavarena)

Inconel 718 kapilarne cijevipružaju iznimne performanse u zahtjevnim okruženjima koja zahtijevaju otpornost na koroziju, preciznost i sposobnost podnošenja ekstremnih temperatura. Ove značajke ih čine ključnim izborom za industrije koje se oslanjaju na točnost i izdržljivost u ekstremnim uvjetima.