Inconel 718 Bešavne okrugle cijevi
Gustoća: 8,19 g/c㎡
Raspon topljenja: 1260-1340 stupnjeva
Veličina: OD 25-320mm
WT: 0.5 - 100 mm
Duljina: 5,8m, 6m, 11,8m, 12m
Bešavna cijev Inconel 718: AMS 5589, AMS 5590
Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi isplative-proizvode od legura na bazi nikla-.
- Pošalji e-poštu:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Inconel 718 Bešavne okrugle cijeviopis
GNEE Inconel 718 Bešavne okrugle cijevi
Inconel 718 bešavna cijev je taloženjem-očvrsla nikal-superlegura kroma sastavljena prvenstveno od nikla (približno 50%), kroma, molibdena, niobija, titana i aluminija.
Ključni standardi uključuju ASTM B163 i B516, kao i AMS 5589 i AMS 5590. Fizička i mehanička svojstva uključuju gustoću od 8,19 g/cm³, raspon taljenja od 1260–1336 stupnjeva (2300–2440 stupnjeva F) i vlačnu čvrstoću od 760–1600 MPa; maksimalna strukturna stabilnost postiže se obradom otopinom i taložnim otvrdnjavanjem. Raspon njegove radne temperature proteže se do 700 stupnjeva (1300 stupnjeva F) za otpornost na rastezanje i puzanje-na pucanje i do 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F) za otpornost na oksidaciju. Vanjski promjeri obično se kreću od 3,00 mm do 914,4 mm, ovisno o debljini stijenke i zahtjevima specifikacije.
Legura nije-magnetna na sobnoj temperaturi i pokazuje izvrsnu otpornost na zamor i trajnost u uvjetima visokog-naprezanja; međutim, njegov visok sadržaj nikla i zahtjevi složene obrade rezultiraju visokim troškovima, a teže ga je strojno zavarivati od standardnog nehrđajućeg čelika. Tipične primjene uključuju mlazne motore, raketne motore i alate za bušenje u bušotini.
Globalno ekvivalentni stupnjevi za bešavne cijevi od legure 718
| Standard / Regija | Oznaka razreda |
|---|---|
| američki standard | UNS N07718 |
| Europski / njemački standard | W.Nr 2.4668 |
| Kineski ekvivalent | GH4169 (cijevi namijenjene zrakoplovstvu) |
Standardi izvozne klasifikacije za bešavne cijevi Inconel 718
| Razina izvoza / razina primjene | Primjenjivi standardi | Ključni zahtjevi/značajke | Ciljane industrije / primjene |
|---|---|---|---|
| Zrakoplovstvo High-End Export Grade(preporučeno jezgro) | AMS 5589, AMS 5590 | Obavezan 100% dvostruki NDT (UT+ET), ocjenjivanje učinka starenja, kontrola veličine zrna | Izvoz zrakoplovne, vojne i svemirske opreme |
| Industrijska vrhunska izvozna klasa | ASTM B163 / ASME SB163 | Potpuno industrijsko osiguranje kvalitete | Energija nafte i plina, vrhunski strojevi, visokotlačni fluidni sustavi |
| ASTM B637 (dodatna specifikacija za kovanu cijev), NACE MR0175 (certifikacija kisele usluge) | Dodatna specifikacija kovanja; certifikat otpornosti na koroziju za kisele uvjete rada | Općenito visokotemperaturni/visokotlačni cjevovod; kisele službene aplikacije |
Specifikacije cijevi Inconel 718
Inconel 718 bešavne cijevi Kemijski sastav
| Legirani elementi | AMS 5589 zrakoplovni standard (tež.%) | Interna kontrola izvoza (tež.%) | Funkcija profesionalne industrije | |
|---|---|---|---|---|
|
|
Ni | 50.0~55.0 | 51.0~54.0 | Stabilna matrična struktura, otporna na krtost na niskim-temperaturama i puzanje na visokim-temperaturama |
| Kr | 17.0~21.0 | 18.0~20.0 | Formira-antioksidacijski film, poboljšava-otpornost na koroziju plinova na visokim temperaturama | |
| Mo | 2.8~3.3 | 2.9~3.2 | Poboljšajte-kapacitet nošenja visokog tlaka i strukturnu krutost | |
| Nb+Ta | 4.75~5.50 | 4.9~5.4 | Element za jačanje taloženja jezgre, određuje čvrstoću starenja i vijek puzanja | |
| Ti+Al | Ti 0,65~1,15 / Al 0,20~0,80 | Optimizirani omjer | Sinergijsko jačanje, ravnomjerna faza taloženja starenja | |
| Bor(B) | 0.001~0.006 | Stroga kontrola intervala | Pročistite granice zrna, poboljšajte-otpornost na zamor pri visokim temperaturama | |
| C | Manje ili jednako 0,08 | Manje od ili jednako 0,05 | Ultra{0}}niska razina ugljika kako bi se izbjegla krtost taloženja na granicama zrna | |
| S/P | Manje od ili jednako 0,015 | Manje od ili jednako 0,003 | Bez mikro{0}}defekata, u skladu sa zrakoplovnim ultra{1}}sigurnosnim standardima |
PMI test legure Gnee na bazi nikla
Mehanička svojstva Inconel 718 cijevi
|
Stanje toplinske obrade |
Vlačna čvrstoća |
Granica tečenja (0,2%) |
Elongacija |
Tvrdoća |
Primjenjivi scenariji izvoza |
|---|---|---|---|---|---|
|
Otopina žarena |
Veći ili jednak 965MPa |
Veći ili jednak 550MPa |
Veći ili jednak 30% |
Manje od ili jednako 28HRC |
Savijanje, duboka obrada, složeno oblikovanje dijelova |
|
Starenje otvrdnulo |
Veći ili jednak 1240MPa |
Veći ili jednak 1030 MPa |
Veći ili jednak 12% |
Veći ili jednak 42HRC |
Zrakoplovni visoko{0}}tlačni cjevovod, strukturni dijelovi otporni na puzanje |
Osnovne mogućnosti ekstremnih performansi Uns N07718 bešavne cijevi
- Raspon radne temperature (ključna prednost):Od kriogene -253 stupnja do visoke-temperature 650 stupnjeva; jedan od rijetkih materijala za cijevi koji mogu izdržati dvostruke ekstremne uvjete duboko-kriogenetike i zrakoplovno-svemirskih okruženja visoke temperature.
- Mogućnost visokog-tlaka:Gotovi proizvodi-zrakoplovne klase podržavaju ultra{1}}visoke tlakove do 60 MPa, što daleko premašuje ograničenja tlaka uobičajenih bešavnih cijevi od legure nikla.
- Otpornost na puzanje:Ne pokazuje plastičnu deformaciju pod stalnim dugotrajnim -opterećenjima na 600 stupnjeva, učinkovito rješavajući probleme kao što su opuštanje, deformacija i curenje u visoko-temperaturnim cjevovodnim sustavima.
- vijek trajanja:Podnosi 10⁸ ciklusa visoko-frekventnih fluktuacija tlaka bez kvara, što ga čini prikladnim za dinamičke uvjete vibracija koji se nalaze u zrakoplovnim-motorima.
- Osnovna fizička svojstva:Gustoća od 8,19 g/cm³, talište od 1330–1390 stupnjeva, ne-magnetski, nizak koeficijent toplinske ekspanzije i izvrsna stabilnost brtvljenja pod visokim-tlakom.
Kliknite za preuzimanje PDF podatkovne tablice legure Inconel 718(GH4169).
Izvozne specifikacije bešavne cijevi Gnee Alloy Inconel 718
Oslanjajući se na 18 godina iskustva u globalnom izvozu u zrakoplovnim i energetskim cjevovodima, nudimo ključne specifikacije bešavnih okruglih cijevi Inconel 718 proizvedenih putem specijaliziranih procesa. Svi proizvodi proizvedeni su pravim bešavnim-postupkom hladnog valjanja-kojim se eliminiraju zavareni šavovi i povezani rizik od visokog-curenja pod tlakom-kako bi se u potpunosti ispunili zahtjevi preciznosti sklapanja vrhunske-opreme iz inozemstva.
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Glavni izvozni vanjski promjeri | 4 mm – 114 mm, pokriva sve specifikacije od zrakoplovnih preciznih malih cijevi do energetskih cjevovoda srednjeg/visokog tlaka |
| Standard debljine zida | 0,4 mm – 10 mm; podržava prilagodbu debljine stijenke pod visokim pritiskom SCH5 / SCH10 / SCH40 / SCHXXS; tolerancija debljine stijenke ±0,03 mm |
| Proces izvoza | Precizno hladno valjanje + dvostruka toplinska obrada rješenja i starenja + unutarnje/vanjsko ultraprecizno poliranje + dekapiranje i pasiviranje + tretman čišćenja odmašćivanjem |
| Zrakoplovna inspekcija | 100% Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) + 100% Ultrazvučno ispitivanje (UT) + inspekcija pune dimenzije + sortiranje tvrdoće; otpuštanje bez kvara |
| Zahtjevi fiksne duljine | Standardne fiksne duljine od 6 m; podržava 12 m ultra-dugih bešavnih fiksnih duljina za smanjenje rizika od zavara u visokotlačnim cjevovodima |
Kontaktirajte nas kako bismo prilagodili Inconel 718 proizvode dimenzijama vašeg projekta
Svojstva toplinske obrade Inconel 718 okrugle cijevi
| Proces | Režim toplinske obrade | Primjedbe |
|---|---|---|
| Liječenje otopinom | 955 – 1010 stupnjeva, držite 1 h, hlađenje zrakom ili brzo hlađenje | Stanje isporuke |
| Standardno starenje u dvije faze | 720 stupnjeva ± 10 stupnjeva, 8 h, hlađenje peći (50 stupnjeva / h) → 620 stupnjeva ± 10 stupnjeva, 8 h (ukupno starenje veće ili jednako 18 h), hlađenje zrakom | Postiže optimalnu ravnotežu čvrstoće i duktilnosti |
| Trostupanjska toplinska obrada za rad na visokim temperaturama | 1020 stupnjeva, 1 h, gašenje vodom + 780 stupanj, 8 h, hlađenje zrakom | Za primjene na povišenim temperaturama |
Kontaktirajte nas za pregled krivulje toplinske obrade Inconel 718
Specifični scenariji primjene za Inconel 718 bešavnu cijev
Inconel 718 bešavna okrugla cijev nije namijenjena za standardne statičke primjene protiv -korozije; umjesto toga, precizno je-projektirano za tri zahtjevna high-end scenarija-visoki tlak, ekstremne temperaturne fluktuacije i dinamička izmjenična opterećenja-što ga čini nezamjenjivim materijalom za cjevovode u globalnom zrakoplovnom, zrakoplovnom i energetskom sektoru:
| Industrija / Područje primjene | Specifični sustavi/komponente |
|---|---|
| Aerospace Core Systems | Vodovi za gorivo zrakoplovnih motora, visokotemperaturni pneumatski cjevovodi, cjevovodi za isporuku raketnog goriva, zračni visokotlačni hidraulički sustavi, cjevovodi za kriogeno skladištenje tekućine u dubokom svemiru |
| Vrhunska energetska oprema za naftu i plin | Cjevovodi za duboke bušotine ultravisokog tlaka, visokotemperaturne cijevi za isporuku tekućine u bušotini, tlačni cjevovodi za kiselu naftu i plin, visokotlačne komponente jezgre offshore platforme |
| Oprema za električne i plinske turbine | Visokotemperaturne cijevi za plinske turbine, visokotlačne komponente tlaka za izmjenu topline za generatorske setove, cijevi otporne na puzanje za energetske sustave |
| Vrhunski kriogeni inženjering | Kriogeni sustavi za isporuku tekućeg dušika/tekućeg kisika, cjevovodi opreme za polarna istraživanja, precizna fluidna oprema za ultra niske temperature |
Kontaktirajte naše stručnjake kako biste preporučili pravu leguru za vaš projekt
Specijalizirano pakiranje za Inconel 718 cijev
Svaka cijev zasebno je umotana u film -otporan na prašinu i vlagu, s krajevima zapečaćenim posebnim čepovima kako bi se spriječio prodor prašine i izlaganje vlazi. Cijevi su odvojene-slojevima koji apsorbiraju udarce kako bi se spriječila deformacija od udaraca ili površinskih ogrebotina tijekom transporta. Vanjsko pakiranje sastoji se od ojačanih, fumigiranih sanduka od punog-drva dizajniranih da izdrže visoku vlažnost i teške uvjete pomorskog transporta, osiguravajući da cijevi stignu čiste,-bez oksidacije i dimenzijski preciznih-spremnih za trenutnu upotrebu u namotavanju zavojnice izmjenjivača topline, zavarivanju i sastavljanju.
Kontaktirajte nas kako bismo odabrali željeni način pakiranja i dostave
O Gnee Alloy
Inconel 718 AMS 5589 bešavne okrugle cijevije "-svestrani precizni cjevasti proizvod" u-sektoru visoko{2}}tlačnih ležajeva. Ističući se ključnim prednostima kao što su ultra-visoka čvrstoća, iznimna izvedba u ekstremnim temperaturnim rasponima i vrhunska otpornost na puzanje i zamor, dominira globalnim tržištem kritičnih fluidnih sustava u zrakoplovstvu, zrakoplovnoj i-energetici. S 18 godina velikog iskustva u industriji kao specijalizirani izvoznik legura-na bazi nikla, Gnee Alloy nudi sveobuhvatne tehničke usluge-uključujući precizan odabir materijala na temelju radnih uvjeta, prilagođene procese toplinske obrade, podršku za certificiranje-zrakoplovnog{10}}razreda i savjetovanje o upravljanju izvoznim rizikom-što nas čini idealnim partnerom za globalne-projekte koji zahtijevaju tvorničke revizije, prihvaćanje inspekcije i dugoročni okvirni-sporazumi.
Gnee Alloy inconel 718 certifikat
FAQ
P1: Koje su ključne razlike između AMS 5589 zrakoplovno-svemirskih cijevi i standardnih industrijskih 718 bešavnih cijevi?
A: AMS 5589 je specijalizirani zrakoplovni standard koji zahtijeva obaveznu kontrolu veličine zrna, performanse puzanja pri visokim-temperaturama, 100% dvostruko ne-destruktivno ispitivanje (NDT) i stroga ograničenja nečistoća, što ga čini prikladnim za-razred letenja, visoke-tlačne dinamičke radne uvjete. Standardne industrijske cijevi ispunjavaju samo osnovne zahtjeve mehaničkih svojstava-nedostaju im obvezne specifikacije za-puzanje pri visokim temperaturama i otpornost na zamor-i ne mogu se koristiti u kritičnim zrakoplovnim sustavima.
P2: Koja je primarna prednost bešavnih cijevi Inconel 718 u usporedbi s drugim cijevima od legure nikla?
A: To je jedina cijev na bazi-nikla koja istovremeno nudi visoku žilavost na niskim temperaturama, otpornost na puzanje na visokim temperaturama, otpornost na ultra-visoki{2}}pritisak i otpornost na ciklički zamor. Njegova sveobuhvatna mehanička svojstva daleko nadmašuju ona cijevi razreda 600, 625 i X750, što ga čini optimalnim izborom za-cjevovode koji nose pritisak u ekstremnim radnim uvjetima.
P3: Je li 718 cijevi teško zavariti? Je li potrebna toplinska obrada nakon-zavarivanja?
A: Učinkovitost zavarivanja se može kontrolirati, iako zavarivanje smanjuje lokaliziranu čvrstoću-otvrdnutu starenjem. Za kritične visokotlačne-tlačne-cijevovode, ponovna-toplinska obrada starenjem obavezna je nakon zavarivanja kako bi se osigurala konzistentna čvrstoća strukture i otpornost na puzanje.
P4: Kako se cijevi 718 ponašaju u pogledu otpornosti na koroziju? Za koja korozivna okruženja je prikladan?
A: Nudi izvrsnu otpornost na visoko{0}}temperaturnu oksidaciju, koroziju dimnih plinova i blago kisele medije, što ga čini prikladnim za blago kisela okruženja nafte i plina. Međutim, za okruženja koja uključuju visoke koncentracije kloridnih iona ili jake kiseline/lužine, Alloy 625 je poželjna, budući da je Alloy 718 prvenstveno projektirana za mehaničku čvrstoću i sposobnost-podnošenja pritiska.
P5: Koje je vrijeme isporuke bešavnih cijevi-klase 718 za zrakoplovstvo?
A: Standardne precizne specifikacije zaliha u zrakoplovstvu traju 7–12 radnih dana; cijevi s posebnim debljinama stjenke, ekstra-dugim fiksnim duljinama ili prilagođenim tretmanima starenja potrebno je 15–22 radna dana. Ubrzani planovi proizvodnje dostupni su za hitne projekte održavanja zrakoplova.
Popularni tagovi: inconel 718 bešavne okrugle cijevi, dobavljači inconel 718 bešavne okrugle cijevi
Par
neSljedeći
Inconel 625 leguraMogli biste i voljeti
Pošaljite upit