Gnee Čelikje proizvođač od povjerenja specijaliziran za širok rasponInconel 600/601 listmetal. Isporučujemo, izvozimo i uvozimo-lim visoke kvalitete kupcima širom svijeta. Ove ploče dostupne su u punom rasponu specifikacija, uključujući površinske tretmane, završnu obradu, dimenzije, oblike, specifikacije, žilavost i duljine. Također možemo ponuditi prilagođene-krojne listove prema specifičnim zahtjevima kupaca.
Vodič za usporedbu Inconel 600 i 601 ploča
Vodič za usporedbu Inconel 600 i 601 ploča
Inconel 600 i 601 su legure nikla-kroma dizajnirane za visoke-temperature i korozivna okruženja, ali su projektirane za različite specijalizirane namjene. Inconel 600 je najbolji za opću otpornost na koroziju i toplinsku obradu, dok je Inconel 601 posebno dizajniran za vrhunsku otpornost na oksidaciju na višim temperaturama zbog dodanog aluminija.
Je li lim Inconel 601 magnetičan?
Inconel 601 lim je ne-magnetska legura nikla-kroma sa svojstvima uključujući čvrstoću na visokim-temperaturama usporedivu s legurom 18-8 i visoku otpornost na organsku i anorgansku koroziju. Inconel 601 metalni lim ima dobre performanse u temperaturnom rasponu od niskih temperatura do 2000 stupnjeva F (približno 1093 stupnjeva).
600/601 Inconel listovi i ploče ekvivalentnih razreda
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF BR. | AFNOR | GOST | ILI | BS | ZIS | EN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Specifikacija Inconel 600/601 ploča
Inconel listovi i ploče Specifikacije:ASTM B168 / ASME SB168
Standardna dimenzija:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN itd
širina:1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm itd.
duljina:2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm itd.
Debljina:0,3 mm do 120 mm
obrazac:Zavojnice, folije, role, obični lim, podložni lim, perforirani lim, karirani lim, traka, plosnate trake, prazan (krug), prsten (prirubnica) itd.
Završna obrada površine:Vruće valjani lim (HR), hladno valjani lim (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, ogledalo, karirano, reljefno, kosa linija, pjeskarenje, kist, jetkanje, SATIN (met s plastičnom prevlakom) itd.
Kemijski sastav Inconel 600/601 ploča
| Razred | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Kr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 min | 6.0 - 10.0 | 0,15 maks | 1,0 maks | 0,5 maks | 0,5 maks | 14.0 - 17.0 | 0,015 maks | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Ravnoteža | 0,10 maks | 1,0 maks | 0,50 maks | 1,0 maks | 21.0 – 25.0 | 0,015 maks | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Mehanička svojstva limova i ploča od legura Inconel 600/601
| Mehanička svojstva | Vlačna čvrstoća, min, ksi [MPa] | Prinos, min, ksi [MPa] | Istezanje, % (min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Dimenzije listova i ploča od legura Inconel 600/601
| Površinska obrada ploča i ploča | Debljina (mm) | Širina (maks. mm) |
|---|---|---|
| 2B – Hladno valjani, toplinski obrađeni, kiseljeni, lim provučen kožom | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Hladno valjani, toplinski obrađeni, dekapirani listovi | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Hladno valjana, toplinski obrađena ploča s mehaničkim uklanjanjem kamenca | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Hladno valjana, svijetlo žarena ploča | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Kaljena ploča | 0.4–6.35 | 1524 |
| Polirana, brušena ploča | 0.5–4.0 | 1524 |
ASTM A240 Inconel Alloy Sheet & Plate Imperijalne dimenzije
| Površinska obrada ploča i ploča | mjerač (u) | Širina (maks.) |
|---|---|---|
| 2B – Hladno valjana, toplinski obrađena, kiseljena, ploča provučena kožom | 10–24 | 72* |
| 2D – Hladno valjana, toplinski obrađena, dekapirana ploča | 12–24 | 60 |
| Samo BA Mexinox | 18–28 | 48 |
| Polirani list (nije brušen) | 11–24 | 60 |
| Samo kaljeno valjani lim Mexinox | 13–29 | 48 |
Ključna područja za usporedbu za odabir ploče Inconel 600 i Inconel 601
1. Otpornost na-visoku temperaturu oksidacije
Zbog višeg sadržaja aluminija, Inconel 601 ploča pokazuje superiornu otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama u usporedbi s 600 tankom pločom. Dok ploča srednje-debele 600 održava dobre performanse ispod 1093 stupnja, ploča od legure 601 dizajnirana je za zahtjevnije primjene, dosežući do 1204 stupnja, što je čini posebno pogodnom za izmjenične uvjete grijanja i hlađenja.
2. Otpornost na koroziju
Inconel 600 srednje{1}}debela ploča radi bolje u vodenim korozivnim okruženjima i, zbog višeg sadržaja nikla, nudi superiornu otpornost na redukciju i oksidaciju u srednjim-temperaturnim kemijskim okruženjima u usporedbi s 601 pločom.
Ploča od legure Inconel 601 izuzetno se dobro ponaša u teškim uvjetima oksidacije i naugljičavanja na ekstremno visokim temperaturama.
3. Mehanička svojstva
Na sobnoj temperaturi oba imaju sličnu snagu. Na visokim temperaturama, ploča od legure Inconel 601 pokazuje vrhunsku otpornost na puzanje. Međutim, ploča Inconel 600 često nudi veću žilavost u određenim konstrukcijskim primjenama.
Scenariji primjene jezgre od metalnog lima Inconel 600:
Kemijska i petrokemijska oprema (europske precizne kemikalije):
Prijave:Obloge reaktora, destilacijski tornjevi, oprema za obradu masnih kiselina.
Industrija nuklearne energije (francuski/njemački standardi nuklearnog stupnja):
Prijave:Pregrade generatora pare nuklearnog reaktora, komponente vodova kontrolne šipke.
Prehrambena i elektronička industrija:
Prijave:Komponente vakuumskih peći, nosači elektronskih cijevi, posude za obradu hrane.
Scenariji primjene jezgre od metalnog lima Inconel 601:
Toplinska obrada i proizvodnja industrijskih peći (talijanski/njemački divovi toplinske obrade):
Prijave:Košare za naugljičenje, pregrade peći za tvrdo lemljenje, obloge prigušivača peći, posude za toplinsku obradu, potporni okviri grijaćih elemenata.
Zaštita okoliša i spaljivanje otpada (poljska/španjolska zelena energija):
Prijave:Komore za izgaranje spalionica otpada, pregrade za sustave za obradu ispušnih plinova.
Dijelovi avio-motora:
Prijave:Komponente ispušnog sustava mlaznog motora, obloge komore za izgaranje.
Kako odabrati između ploča Inconel 600 i Inconel 601?
Ako vam je potrebna visoka otpornost na kiseline, soli ili opću koroziju, ili ako je radna temperatura ispod 1000 stupnjeva, odaberite Inconel 600 srednje-debeli lim.
Ako proizvodite komponente peći koje se trebaju koristiti u visoko-temperaturnim oksidacijskim okruženjima (iznad 1100 stupnjeva) ili zahtijevaju otpornost na termičke cikluse/skidanje, odaberite Inconel 601 list.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina izvoznog iskustva, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificiran od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar cijevi, ploča i šipki od legura Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostupne su usluge prilagođene obrade – uključujući rezanje, poliranje, CNC strojnu obradu i pakiranje
✅ Brza dostava u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakiranje i dostava
Svi proizvodi od nehrđajućeg čelika pakiraju se sljedećim metodama:
Drvene palete ili sanduci
Pakiranje-otporno na vlagu
Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine
Šalje se diljem svijeta morem, zrakom ili ekspresno
O Gnee Steelu
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla-, uključujući Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi legirani materijali za visoke temperature. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u zrakoplovstvu, kemijskoj industriji, proizvodnji električne energije, automobilskoj industriji, nuklearnoj energiji i drugim područjima, a možemo pružiti prilagođena rješenja za materijale od legura prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legura ili prilagođenim rješenjima materijala od legura, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza ponudu.
Izgrađeni kvadratni metri
Zaposlenici poduzeća
Godine iskustva
Zemlje partneri
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za Inconel 600 lim
FAQ
P: Koja je razlika između Inconel 600 i ss310?
O: Inconel 600 je skuplji, ali nudi vrhunsku otpornost na koroziju i otpornost na visoke-temperature. U isto vrijeme, nehrđajući čelik 310 je troškovno-učinkovitija opcija s izvrsnom-čvrstoćom na visoke-temperature i dobrom otpornošću na koroziju.
P: Koja je razlika između Inconela 625 i Inconela 601?
O: Inconel 601 ima talište od 2467 stupnjeva F (1350 stupnjeva), dok Inconel 625 ima talište od 2375 stupnjeva F (1310 stupnjeva). Što se tiče vlačne čvrstoće na sobnoj temperaturi, Inconel 601 kreće se od 590-930 MPa, dok je 625 nešto jači na 690-895 MPa.
P: Je li Inconel 601 magnetski?
O: Inconel 601 ploča je nemagnetska legura nikla-kroma sa svojstvima koja uključuju otpornost na visoke temperature usporedivu s legurama 18-8 i visoku otpornost na organske i anorganske korozije. Inconel 601 ploča dobro funkcionira na temperaturama u rasponu od kriogenih do 2000 stupnjeva F.
P: Što je Inconel 601 materijal?
O: INCONEL legura nikla-kroma-željeza 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) je inženjerski materijal-opće namjene za primjene koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Izvanredna karakteristika INCONEL legure 601 je njena otpornost na oksidaciju na visokim-temperaturama.
P: Za što se koristi Inconel 600?
O: ASME SB-444 ista je specifikacija koja se koristi u dijelu B (Obojeni metali) ASME Kodeksa za kotlove i tlačne posude. Materijali proizvedeni prema ASTM B444 mogu nositi oznaku SB-444 ako zadovoljavaju sve ASME zahtjeve. Ovo je obavezno za tlačne posude, izmjenjivače topline i cjevovode sa standardnim žigovima u proizvodnji električne energije i procesnoj industriji.
P: Možete li zavarivati Inconel 600?
O: Žica za zavarivanje Inconel 600 može se spajati tehnikama zavarivanja TIG, MIG ili plazma lukom. Međutim, TIG zavarivanje se posebno preporučuje za zavarivanje Inconel legura kao što je Inconel 600. Dodatni metal za zavarivanje Inconel 600 je neophodan za osiguravanje pravilne fuzije i strukturalnog integriteta.
