1. Može li se očvrsnuti titan stupanj 5?
Liječenje otopinom: Legura se zagrijava na temperaturni raspon od 925–955 stupnjeva (1700–1750 stupnjeva F), koji otapa većinu faznih elemenata - (npr. Vanadium) u homogenu + matricu. Zatim se brzo ohladi (ugasi) u vodi ili zraku kako bi se ove elemente zarobilo u prenasićenoj čvrstoj otopini, formirajući metastabilnu fazu nazvanu martenzit (').
Starenje: Ugušeni materijal se zagrijava na nižu temperaturu (obično 480–650 stupnjeva / 900–1200 stupnjeva F) nekoliko sati. Tijekom starenja, fini, ujednačeni talozi faznog oblika - unutar matrice martenzita. Ovi talozi sprečavaju kretanje dislokacija u metalu, značajno povećavajući njegovu snagu i tvrdoću.
2. Možete li polirati titanu 5 razreda?
Priprema površine: Prvo, bilo kakve površinske nedostatke (npr. Ogrebotine, provali) uklanjaju se abrazivnim metodama - počevši od grubih mrlja (npr. 120–400 brusnih papira ili kotača za brušenje) za uklanjanje teških materijala, a zatim napreduju do finijih griva (EG, 600–1200.
Mehaničko poliranje: Za glatku završnu obradu, mehaničko poliranje koristi sve fine abrazive (npr. 2000–5000 brusnog papira, dijamantske paste s veličine čestica od 1-0,5 µm). Ovaj se korak često izvodi s policijskim kotačima ili jastučićima za puštanje, koristeći svjetlosni tlak kako bi se izbjeglo pregrijavanje (što može ponovno obnoviti sloj oksida i zabiti površinu).
Kemijsko poliranje (neobavezno): Da bi se poboljšala reflektivnost (npr. Za ukrasnu ili optičku primjenu), kemijsko poliranje može slijediti mehaničko poliranje. To uključuje uranjanje titana u korozivnu otopinu (npr. Smjesa hidrofluorne kiseline, dušične kiseline i vode) koja selektivno urezuje nepravilnosti površine, stvarajući jednoliku, sjajnu završnu obradu bez mehaničkog kontakta.
Post - Poliranje čišćenja: Nakon poliranja površina se mora temeljito očistiti kako bi se uklonili zaostale abrazive ili kemikalije, jer one mogu uzrokovati bojenje ili koroziju. Konačni prolaz s abrazivnim čistačem non - (npr. Izopropilni alkohol) osigurava netaknutu završnu obradu.
3. Možete li zajedno zavariti različite ocjene titana?
Kompatibilnost stupnja: Većina industrijskih čistih titanijuma (CP TI) stupnjeva (npr. Stupanj 1, 2, 3, 4) može se zavariti jedna na drugu, jer imaju slične fazne strukture (prvenstveno - fazu) i razlikuju se samo u sadržaju nečistoće (npr. Oxygen). Zavarivanje CP ti do leguranog titana (npr. Stupanj 5 Ti {- 6AL-4V, 9. TI-3AL-2,5V stupanj je također izvediv, ali izazovniji, jer legurene ocjene sadrže elemente za stabilizaciju (npr. Vanadij) koji mogu promijeniti mikrostrukciju zavarivanja.
Izbor metala za punjenje: Izbor metala za punjenje je presudan za usklađivanje mehaničkih svojstava i korozijske otpornosti osnovnih metala. Na primjer:
Kada zavarivanje CP TI razreda (npr. Stupanj 2 do stupnja 3), metal punila stupnja 2 ili stupnja 3 (npr. Erti-2, Erti-3) obično se koristi za održavanje kompatibilnosti.
Pri zavarivanju CP Ti do titana od 5 stupnja, preferira se metal punila 5 stupnjeva (Erti-5) kako bi se osiguralo da zavari ima sličnu čvrstoću kao legirani bazni metal; Korištenje CP TI punila rezultiralo bi slabijom zonom zavarivanja.
Postupak zavarivanja: Zavarivanje plinskog luka za volfram (GTAW, koje se naziva i TIG zavarivanje) najčešća je metoda za zavarivanje titana, jer pruža preciznu kontrolu topline i omogućava zaštitu zone zavara inertnim plinom (argon ili helij). Ovo je oklop kritično za sprječavanje da se titan reagira s kisikom, dušikom ili vodikom na visokim temperaturama - reakcija koje uzrokuju jaku krhkost.
Post - zavarivanje toplinske obrade (PWHT): Ovisno o zavarenim ocjenama, PWHT može biti potrebno za smanjenje zaostalih naprezanja i pročišćavanje mikrostrukture zavarivanja. Na primjer, zavarivanje od 5 do stupnja 2 može zahtijevati žarenje na 650–700 stupnjeva (1200–1290 stupnjeva F) za omekšavanje zone zavara i poboljšanje duktilnosti.
Kontrola kvalitete: Različiti titanijski zavari zahtijevaju rigorozno ispitivanje (npr. Vizualni pregled, radiografija, testiranje zatezanja, testiranje korozije) za otkrivanje oštećenja (npr. Poroznost, pukotine) i potvrđivanje performansi, posebno u kritičnim primjenama poput zrakoplovnih ili medicinskih uređaja.
