1. Obitelj i bazni sastav legura
Udruživanje: Obitelj superolela na bazi nikla, s niklom kao primarnim elementom (obično 50–75% ni). Oni također sadrže visok krom (14–23% CR) za otpornost na oksidaciju, zajedno s aditivima poput molibdena, niobiuma, aluminija ili titana kako bi se poboljšala čvrstoća i performanse visoke temperature. Sadržaj željeza je nizak (obično<10%, often <5%).
316L: Austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, dio obitelji legure na bazi željeza (željezo je primarni element, ~ 65–70% Fe). Njegove ključne komponente uključuju 16–18% CR, 10–14% NI, 2–3% molibdena (za otpornost na klorid) i<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).
2. Otpor korozije
Inconel nudi vrhunsku otpornost na agresivne kemikalije (npr. Snažne kiseline, alkalije i oksidirajuća sredstva) zbog visokog sadržaja nikla. Odlikuje se u okruženjima poput sumporne kiseline, klorovodične kiseline (u kontroliranim uvjetima) i korozivnih plinova visoke temperature.
316L je vrlo otporan na blaže korozive, poput morske vode, slanih slana i organskih kiselina, ali se bori s jakim oksidirajućim kiselinama (npr. Koncentrirana dušična kiselina) ili klorida visoke temperature.
Inkonel (npr. Inkonel 625 ili 718) nadmašuje 316L u okruženjima bogatim kloridom, jer njegova viša razina molibdena i nikla inhibira koroziju pittinga i pukotine.
316L se odupire koroziji klorida bolja od standardnih nehrđajućih čelika (npr. 304), ali još uvijek može trpjeti pitting u uvjetima visokog klorida, stajaće ili visoke temperature (npr., Izmjenjivači topline morske vode).
Inconel je dizajniran za ekstremne temperature (do 1.100 stupnjeva /2.012 stupnjeva F) i održava stabilan sloj kroma oksida, odupirući se oksidaciji i skaliranju u pećima, plinskim turbinama ili ispušnim sustavima.
316L oksidira značajno iznad 800 stupnjeva (1.472 stupnja F), ograničavajući njegovu upotrebu u kontinuiranim aplikacijama za visoke temperature.
3. Mehanička svojstva
Legure Inconel (npr. Inkonel 718) imaju mnogo veću čvrstoću zatezanja (1.200–1,600 MPa) i čvrstoću prinosa (900–1,300 MPa) od 316L, koji obično imaju čvrstoću zatezanja od 500–600 MPa i čvrstoću prinosa od 200 do 250 MPa. To je zbog Inconelovih mehanizama za otpadanje oborina (npr. 'Ili formiranje faze) koji povećavaju čvrstoću.
316L je duktilni, ali ima nižu ukupnu snagu, oslanjajući se na svoju austenitnu strukturu za žilavost.
Inconel zadržava izuzetnu otpornost na čvrstoću i puzanje na povišenim temperaturama (do 1.000 stupnjeva /1.832 stupnjeva F) zbog svojih legirajućih elemenata (npr. Niobium u Inconel 718 stabilizira taloge). To ga čini idealnim za visoko stresne, visoke topline poput plinskih turbinskih lopatica.
316L gubi snagu brzo iznad 600 stupnjeva (1.112 stupnjeva F) i nije prikladan za trajno opterećenje visoke temperature.
4. Magnetska svojstva
Udruživanje: Većina razreda su ne-magnetske ili slabo magnetske, jer njihova struktura i legura u dominaciji nikla (npr. Niobium) stabiliziraju ne-magnetsku austenitnu ili super-austenitnu fazu.
316L: Austenitni nehrđajući čelici poput 316L uglavnom su ne-magnetski u žaruljenom stanju, ali hladni rad (npr. Savijanje, kotrljanje) može izazvati blagi magnetizam zbog stvaranja martenzita.
5. zavarivost
Udruživanje: Zavariva se, ali zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se izbjeglo pucanje. Visokotemperaturne ocjene (npr. Inkonel 718) sklone su vrućem pucanju zbog segregacije legirajućih elemenata, pa su često potrebni prije zagrijavanja, niskog unosa topline i toplinskog obrade nakon vjetrova (PWHT).
316L: Izvrsna zavarivost, čak i bez PWHT -a, zbog niskog sadržaja ugljika (sprječava oborine karbida, što uzrokuje intergranularnu koroziju). Naširoko se koristi u zavarenim strukturama poput cjevovoda i spremnika.
6. Trošak i dostupnost
Udruživanje: Znatno skuplji od 316L zbog visokog sadržaja nikla i složenih legiranja (nikl je skup metal). Često je rezerviran za aplikacije visoke performanse, visokotemperaturne ili ekstremno-korozije.
316L: Pristupačniji i široko dostupni, što ga čini ekonomičnim izborom za opće primjene otporne na koroziju u kojima nije potrebna čvrstoća visoke temperature.
7. Prijave
Udruživanje: Koristi se u zrakoplovnim (turbinskim noževima, raketnim komponentama), stvaranju energije (kotlovne cijevi), kemijskom preradi (reaktori visoke temperature) i ulja/plina (alati za bušotine u korozivnim jažicama).
316L: Uobičajeno u morskoj opremi, strojevima za preradu hrane, farmaceutskim spremnicima, sustavima za pročišćavanje otpadnih voda i arhitektonskim komponentama (gdje je potrebna otpornost na koroziju u blagim okruženjima).
Inconel se izvrsno snalazi u okruženju visoke temperature, visokog stresa i ekstremno-korozije, dok je 316L svestrana, isplativa opcija za opću otpornost na koroziju u umjerenim uvjetima.
