Legura titana stupnja 5, nadaleko poznata kao Ti‑6Al‑4V, poznata je po svojoj visokoj čvrstoći, niskoj gustoći i izvrsnoj otpornosti na koroziju. Kada se procjenjuje pogoršava li se otpornost na koroziju u zavarenim zonama, odgovor je općenito ne-pravilno zavaren stupanj 5 održava izvanrednu otpornost na koroziju, gotovo identičnu osnovnom metalu. Međutim, neodgovarajući postupci zavarivanja mogu stvoriti uvjete koji smanjuju učinak lokalne korozije.
U normalnim okruženjima kao što su atmosfera, slatka voda, morska voda i mnogi kemijski mediji, titan se oslanja na stabilan, gust, samoobnavljajući oksidni film na površini za zaštitu.Tijekom zavarivanja, sve dok su zavareni bazen i zona visoke temperature adekvatno zaštićeni od kontaminacije kisikom, dušikom i vodikom, oksidni sloj se može ponovno formirati nakon hlađenja. U ovom slučaju, zavar, zona pod utjecajem topline (HAZ) i osnovni metal pokazuju sličnu otpornost na koroziju.
Glavni rizik za otpornost na koroziju tijekom zavarivanja je intersticijska kontaminacija.Ako se rastaljeni titan izloži zraku tijekom hlađenja, apsorbira kisik, dušik ili vodik, tvoreći tvrde, lomljive površinske slojeve. Ovi kontaminirani slojevi mogu uzrokovati lokaliziranu galvansku koroziju ili rupičastu koroziju, čineći područje zavara osjetljivijim na koroziju. Ovo nije inherentna slabost zavarenih spojeva razreda 5, već rezultat neispravne zaštite ili rada.
Mikrostrukturne promjene u zavarivanju također utječu na ponašanje.Varovi stupnja 5 obično pokazuju transformiranu martenzitnu strukturu zbog brzog hlađenja. Iako se mikrostruktura razlikuje od osnovnog metala, to značajno ne smanjuje opću otpornost na koroziju. U većini neutralnih ili oksidirajućih okruženja, zavareni spoj i osnovni metal ostaju zajedno pasivni i ne stvaraju aktivne korozivne stanice.
U vrlo zahtjevnim okruženjima kao što su duboko more, kiseli uvjeti ili uvjeti bogati kloridima, ispravno zavaren Grade 5 još uvijek radi pouzdano.Rupičasta korozija i pukotinska korozija, uobičajeni problemi za komponente od titana, rijetko se javljaju prvenstveno na kvalificiranim zavarima. Čišćenje nakon zavarivanja radi uklanjanja oksida, prljavštine ili onečišćenja dodatno osigurava dosljednu stabilnost površine.
Usporedno, mnogi metali poput nehrđajućeg čelika doživljavaju značajnu osjetljivost i smanjenu otpornost na koroziju nakon zavarivanja, osobito međukristalnu koroziju.Titan stupnja 5 ne pati od takve osjetljivosti. Njegova otpornost na koroziju u zavarenom spoju ostaje stabilna i izdržljiva kada se slijede najbolje prakse.
Ukratko, zavari od legure titana razreda 5 ne gube otpornost na koroziju.Pogoršanje nastaje samo zbog loše prakse zavarivanja, nedovoljne zaštite ili kontaminacije. S odgovarajućom zaštitom od inertnog plina, čistim radom i odgovarajućim hlađenjem, zona zavara čuva izvrsnu prirodnu otpornost legure na koroziju, čineći je sigurnom za kritične primjene u zrakoplovnim, pomorskim, kemijskim i offshore strukturama.
