Proces proizvodnje šipki GH4169
Proizvodni proces GH4169 šipki od legure za visoke{1}}temperature složen je termomehanički proces osmišljen za kontrolu mikrostrukture i osiguranje izvrsnih mehaničkih svojstava. Ključni koraci uključuju početno taljenje, ponovno taljenje i pročišćavanje, vruću obradu (kovanje/valjanje) i preciznu više{3}}faznu toplinsku obradu.
Kakav je sastav legure GH4169?
Kemijski sastav legure GH4169 je sljedeći: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, Fe ravnoteža (težinski postotak).
Kemijski sastav šipke GH4169 (%)
| Element | Sastav (%) |
|---|---|
| Ni | 50.0 – 55.0 |
| Kr | 17.0 – 21.0 |
| Fe | Ravnoteža |
| Mo | 2.8 – 3.3 |
| Ta | 4.75 – 5.5 |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Al | 0.2 – 0.8 |
| Co | Manje od ili jednako 1,0 |
| Mn | Manje ili jednako 0,35 |
| Si | Manje ili jednako 0,35 |
| S | Manje od ili jednako 0,015 |
| P | Manje od ili jednako 0,015 |
| C | Manje ili jednako 0,08 |
| Cu | Manje ili jednako 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Fizička svojstva GH4169 Bar
| Vlasništvo | Vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 8,19 g/cm³ |
| Talište | 1260 – 1320 stupnjeva |
| Toplinska vodljivost | 11,2 W/m·K (na 20 stupnjeva) |
| Specifični toplinski kapacitet | 435 J/kg·K (na 20 stupnjeva) |
| Električni otpor | 1,25 µΩ·m (pri 20 stupnjeva) |
| Koeficijent toplinskog širenja | 13,0 x 10⁻⁶ / stupanj (20 – 100 stupnjeva) |
| Youngov modul | 204 GPa |
| Poissonov omjer | 0.29 |
1. Priprema materijala i taljenje
Sirovine: ovaj proces započinje sirovinama visoke-čistoće, uključujući čisti nikal, željezo, krom, molibden, niobij, aluminij i titan.
Proces trostrukog taljenja: kako bi se postigla potrebna čistoća i smanjile inkluzije (kao što su oksidi i nitridi), industrijska proizvodnja obično koristi postupak "trostrukog taljenja":
Vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM): Sirovine se tope u vakuumskom okruženju kako bi se precizno kontrolirao kemijski sastav i uklonili štetni elementi i plinovi (degaziranje).
Elektropretaljivanje troske (ESR): VIM ingot se zatim pretaljuje korištenjem ESR-a za duboko odsumporavanje i daljnje uklanjanje inkluzija, što pomaže u uklanjanju makroskopske segregacije.
Vakuumsko lučno pretaljivanje (VAR): Završna faza koristi vakuumsko lučno pretaljivanje (VAR) za pročišćavanje strukture zrna, poboljšanje ujednačenosti i osiguranje visoko{0}}kvalitetnog ingota prikladnog za kasniju obradu.
2. Vruća obrada (kovanje i valjanje)
Homogenost: Prije mehaničke deformacije, ingot se podvrgava produljenoj visoko{0}}temperaturnoj homogenizacijskoj toplinskoj obradi (npr. držanje na 1160 stupnjeva 24 sata nakon čega slijedi držanje na 1200 stupnjeva 24 sata) kako bi se otopile faze niske-tališta- (kao što je Lavesova faza) i uklonila mikrosegregacija.
Kovanje/vruće valjanje: Homogenizirani ingot se zatim obrađuje u šipke korištenjem procesa vruće obrade kao što je kovanje ili vruće valjanje, obično unutar temperaturnog raspona od 950-1050 stupnjeva. Ovaj ključni korak koristi dinamičku rekristalizaciju (DRX) za razgradnju grubih -izlivenih struktura, pročišćavanje zrna i osiguravanje ujednačene mikrostrukture, što je bitno za konačna mehanička svojstva.
3. Toplinska obrada
Nakon vruće obrade, šipke zahtijevaju specifičnu toplinsku obradu kako bi se postigla konačna svojstva kontroliranjem taloženja faza ojačavanja (uglavnom ' i ''):
Obrada otopinom: Šipke se zagrijavaju na visoku temperaturu (npr. 950-980 stupnjeva ili 1010-1065 stupnjeva, ovisno o željenim svojstvima) i drže se neko vrijeme (otprilike 1 sat) kako bi se omogućilo elementima za ojačavanje da tvore čvrstu otopinu. Nakon toga obično slijedi brzo hlađenje (kaljenje vodom ili uljem).
Tretman starenja (dvostruko starenje): Ovo je dvo{0}}fazni proces za ubrzavanje faza jačanja:
Zagrijavanje na otprilike 720 stupnjeva i držanje 8 sati.
Na kraju, peć se hladi na 620 stupnjeva kontroliranom brzinom (otprilike 50 stupnjeva/h) i drži se 8 sati.
Na kraju, hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Ovaj proces je ključan za postizanje visoke čvrstoće i eliminaciju osjetljivosti zareza.
Zašto odabrati Gnee leguru nikla (primjer dobavljača)?
✅ Velika zaliha trake/zavojnice od nehrđajućeg čelika GH4169 dostupna za brzu dostavu.
✅ Izravna tvornička prodaja, visoko konkurentne cijene, izvrsna vrijednost za novac.
✅ Sveobuhvatno osiguranje kvalitete: Certifikat o ispitivanju materijala (MTC), Certifikat o kemijskom sastavu i Certifikat o mehaničkim svojstvima.
✅ Usluge-dodane vrijednosti: rezanje, rezanje, poliranje, obrada površine.
✅ Dostava diljem svijeta, sigurno i pouzdano pakiranje i osiguranje izvozne dokumentacije.
E-pošta: ss@gneemetal.com
Gnee Steel je dobavljač legure GH4169, koji nudi širok raspon proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarena cijev (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljina: 0,1 do 100 mm; širina: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (promjer: 3-800 mm); ravne šipke (debljina: 2-100 mm; širina: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); Žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo s tvornicama čelika kako bismo svojim kupcima pružili proizvode od legure GH4169 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući standarde ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel skladišti i prodaje GH4169, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, šesterokutni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza ponudu.
