Inconel 601 VS Inconel 718 legura

Inconel 601 VS Inconel 718 legura

01

Inconel 601 VS Inconel 718 legura

Inconel 601 ističe se u iznimno visokim temperaturama i otpornosti na oksidaciju (pogodan za komponente peći i toplinske sustave), dok Inconel 718 nudi vrhunsku čvrstoću i otpornost na puzanje do približno 650 stupnjeva. Zbog svojih karakteristika taložnog otvrdnjavanja, idealan je za visoko-napregnute zrakoplovne i naftne/plinske komponente (turbine, bušotine). Odaberite 601 ako zahtijevate samo otpornost na toplinu/koroziju (npr. oprema za peći); međutim, ako je potrebna visoka mehanička čvrstoća pri visokim-temperaturama, korozivnim ili-nosivim primjenama, tada treba odabrati 718.

02

Podvrgava li se Inconel 718 otvrdnjavanju?

Zbog svoje visoke žilavosti, niske toplinske vodljivosti i osjetljivosti na otvrdnjavanje, Inconel 718 je jedan od najtežih materijala za strojnu obradu. Nadalje, kao materijal sklon otvrdnjavanju, Inconel 718 prolazi višestruke plastične deformacije tijekom strojne obrade.

 

Inconel 601 i Inconel 718 su visoko-temperaturne legure na bazi nikla-, koje posjeduju izvrsnu otpornost na-visoku{4}}temperaturu i otpornost na koroziju, a naširoko se koriste u-poljima vrhunske proizvodnje kao što su zrakoplovna, kemijska industrija i energija. Međutim, postoje značajne razlike između njih dvoje u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, stabilnosti na visokim-temperaturama i primjenjivih scenarija. Gnee Steel ima preko 18 godina iskustva u izvozu. Kontaktirajte nas za više informacija i besplatnu ponudu!

inconel n06601 i inconel n07718 Kemijski sastav

legura 601 i legura 718 Mehanička svojstva

Izvedba Inconela 601 i Inconela 718-na visokim temperaturama
Inconel 601:Dugoročna-radna temperatura može doseći 1100 stupnjeva, s-kratkoročnom maksimalnom temperaturom od 1250 stupnjeva. Pokazuje izvrsnu otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, primarno se oslanjajući na gusti oksidni film koji tvori krom kako bi se odupro visoko-temperaturnoj oksidaciji.

Inconel 718:Gornja granica za-dugoročnu radnu temperaturu je 650 stupnjeva, s-kratkoročnom maksimalnom temperaturom od 800 stupnjeva. Iznad 650 stupnjeva, njegova faza jačanja taloženjem ('' faza) se razgrađuje, što dovodi do značajnog smanjenja mehaničkih svojstava. Međutim, ispod 650 stupnjeva, njegova otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na zamor su superiorniji od Inconela 601.

Otpornost na koroziju Inconela 601 i Inconela 718
Inconel 601:Njegov visok sadržaj kroma daje izvrsnu otpornost na oksidaciju i otpornost na plinsku koroziju. Može izdržati oksidirajuće kiseline (kao što je dušična kiselina) i visoko{1}}temperaturna sulfidna okruženja, što ga čini prikladnim za visoke-temperaturne korozivne uvjete u kemijskoj industriji; međutim, njegova otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama (kao što su klorovodična kiselina i sumporna kiselina) je slabija.

Inconel 718:Sadrži elemente molibdena i niobija, uz određenu otpornost na oksidaciju, ima bolju otpornost na koroziju u uvjetima redukcijskih kiselina, morske vode i raspršene soli, te ima dobru otpornost na pucanje od korozije pod naponom, što ga čini prikladnim za složene korozivne scenarije kao što su pomorsko inženjerstvo i vađenje nafte i plina.

Usporedba performansi obrade
Inconel 601:Ima dobre performanse obrade i može se obraditi konvencionalnim metodama, kao što su vruće valjanje, hladno valjanje, kovanje i zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje i TIG zavarivanje mogu se koristiti za zavarivanje, a dobre performanse mogu se održavati bez složene post{1}}obrade nakon zavarivanja.

Inconel 718:Teško ga je obraditi i tipičan je materijal težak-za-strojnu obradu. Ima vrlo jaku tendenciju otvrdnjavanja. Tijekom zavarivanja sklona je pojava vrućih pukotina, što zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa zavarivanja. Nakon zavarivanja potrebni su tretman otopinom i tretman starenjem kako bi se obnovila svojstva materijala. Kovanje se mora izvesti u visoko-temperaturnom rasponu od 1000-1120 stupnjeva kako bi se osiguralo da materijal dobije dovoljnu plastičnu deformaciju.

Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-

✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja

✅ Certificiran od strane ISO, SGS i BV

✅ Globalni inventar cijevi, ploča i šipki od legura Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel

✅ Dostupne su usluge prilagođene obrade – uključujući rezanje, poliranje, CNC strojnu obradu i pakiranje

✅ Brza dostava u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera

📦 Pakiranje i dostava

Svi proizvodi od nehrđajućeg čelika pakiraju se sljedećim metodama:

Drvene palete ili sanduci

Pakiranje-otporno na vlagu

Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine

Šalje se diljem svijeta morem, zrakom ili ekspresno

 

 

O Gnee Steelu

Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla-, uključujući Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi legirani materijali za visoke temperature. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj industriji, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a možemo pružiti prilagođena rješenja za materijale od legura prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legura ili prilagođenim rješenjima materijala od legura, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza ponudu.

 

35000+

Izgrađeni kvadratni metri

 

200+

Zaposlenici poduzeća

 

18+

Godine iskustva

 

160+

Zemlje partneri