Razlika između nehrđajućeg čelika 314 i inconel 600 legure
Razlika između nehrđajućeg čelika 314 i inconel 600 legure
Glavna razlika leži u njihovim svojstvima: Inconel 600 je skuplja legura nikla-kroma s superiornom čvrstoćom-na visoke temperature i otpornošću na koroziju; dok je nehrđajući čelik 314 niži-cijenovni nehrđajući čelik-bogat silicijem koji se lakše obrađuje, ali ima lošiju ukupnu izvedbu pri ekstremno visokim-temperaturama i korozivnim uvjetima. Inconel 600 je prikladniji za teška okruženja kao što su zrakoplovna i kemijska industrija, dok je nehrđajući čelik 314 ekonomičniji izbor za primjene s nižim{10}}temperaturnim zahtjevima, kao što su određene vrste sklopova pletene žice.
Koji su standardni materijali cijevi za Inconel 600?
Ovi materijali cijevi su u skladu sa standardima ASTM B167, B829 i B517. Veličine se razlikuju ovisno o standardima ASTM, ASME i API. Bešavne Inconel 600 cijevi su u rasponu promjera od 4 mm do 219 mm, dok su zavarene i lučno -zavarene cijevi u rasponu promjera od 5 mm do 1219,2 mm, s debljinom stjenke u rasponu od 0,5 mm do 20 mm.
Što je nehrđajući čelik 314?
Nehrđajući čelik 314 pripada austenitnom nehrđajućem čeliku i jeftina je legura-otporna na toplinu sa svojstvima sličnim nehrđajućem čeliku 310. Njegov kemijski sastav je sljedeći:
Ugljik (0,25%)
Krom (23-26%)
Nikal (19-22%)
mangan (2%)
Silicij (1,5-3%)
fosfor (0,045%)
Dodatak silicija daje nehrđajućem čeliku 314 superiornu otpornost na oksidaciju i toplinu u usporedbi s većinom krom-nikl legura nehrđajućeg čelika.
Što je Inconel 600?
Inconel 600 je legura nikla-kroma koja se široko koristi zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i toplinu. Njegov kemijski sastav je sljedeći:
Nikal (72%)
Krom (14-17%)
željezo (6-10%)
mangan (1%)
Silicij (0,5%)
Koje su prednosti nehrđajućeg čelika 314?
Nehrđajući čelik 314 naširoko se koristi prvenstveno jer zadržava izvrsna svojstva čak i pri ekstremno visokim temperaturama. Zapravo, njegova otpornost na toplinu je bolja od većine drugih nehrđajućih čelika, izdržavajući temperature do 2102 stupnja F (1150 stupnjeva).
Također je poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na oksidaciju. Čak i pri ekstremno visokim temperaturama, učinkovito sprječava stvaranje oksidnog kamenca.
Važno je napomenuti da visoka otpornost na toplinu nehrđajućeg čelika 314 ne utječe na njegovu izvrsnu zavarljivost.
Konačno, nehrđajući čelik 314 ima vrlo visoku gustoću, posebno u usporedbi s drugim sličnim legurama. To mu omogućuje da pruži izvrsnu čvrstoću.
Koje su prednosti Inconela 600?
Poput nehrđajućeg čelika 314, Inconel 600 smatra se legurom otpornom na toplinu. Njegov kemijski sastav omogućuje održavanje dobre čvrstoće i žilavosti čak i pri ekstremno visokim temperaturama.
Osim izvrsne otpornosti na toplinu, kemijski sastav Inconela 600 također ga čini otpornim na koroziju, uključujući alkalne otopine, organske spojeve, anorganske spojeve i koroziju na naprezanje kloridom.
Nadalje, njegov visok sadržaj kroma daje Inconel 600 izvrsnu otpornost na oksidaciju.
Što se tiče mehaničkih svojstava, Inconel 600 ima visoku vlačnu čvrstoću i nije lako krt. Ova se karakteristika održava iu okruženjima visoke i niske temperature.
| Značajka | 314 nehrđajući čelik | Inconel 600 legura |
|---|---|---|
| Sastav | Visoki sadržaj kroma (više ili jednako 25%) i silicija (više ili jednako 3%), sa željezom kao osnovom | Visok udio nikla (više ili jednako 72% min) i kroma (14–17%) |
| trošak | Donji | viši |
| Izvedba na visokim-temperaturama | Dobra otpornost na toplinu, ali slabija čvrstoća na vrlo visokim temperaturama | Izvrsna -čvrstoća na visoke temperature i otpornost na oksidaciju |
| Otpornost na koroziju | Dobra otpornost na kamenac, ali ograničena u visoko korozivnim okruženjima | Vrhunska otpornost na-visoku temperaturnu oksidaciju, opću koroziju i kisela/morska okruženja |
| Mehanička svojstva | Sklon kaljenju, dobra zavarljivost | Veća čvrstoća i otpornost na puzanje |
| Obradivost | Lakše se obrađuje | Teže za strojnu obradu |
| Tipične primjene | Primjene na umjerenim do visokim -temperaturama (peći, dijelovi peći, komponente od pletene žice) | Ekstremne primjene (zrakoplovstvo, plinske turbine, postrojenja za kemijsku preradu) |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificiran od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar cijevi, ploča i šipki od legura Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostupne su usluge prilagođene obrade – uključujući rezanje, poliranje, CNC strojnu obradu i pakiranje
✅ Brza dostava u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakiranje i dostava
Svi proizvodi od nehrđajućeg čelika pakiraju se sljedećim metodama:
Drvene palete ili sanduci
Pakiranje-otporno na vlagu
Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine
Šalje se diljem svijeta morem, zrakom ili ekspresno
Gnee Steel je dobavljač legure GH4169, koji nudi širok raspon proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarena cijev (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljina: 0,1 do 100 mm; širina: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (promjer: 3-800 mm); ravne šipke (debljina: 2-100 mm; širina: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); Žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo s tvornicama čelika kako bismo svojim kupcima pružili proizvode od legure GH4169 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući standarde ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel skladišti i prodaje GH4169, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, šesterokutni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza ponudu.
