Koje su razlike između legura Inconel 600 i 690?
Koje su razlike između legura Inconel 600 i 690?
Inconel 600 i 690 su legure nikla-kroma, ali Inconel 690 ima značajno veći sadržaj kroma (približno 27-31%) od Inconela 600 (14-17%), dok je njegov sadržaj nikla (približno 58%) niži od sadržaja Inconela 600 (približno 72%). Zbog toga je 690 daleko bolji od 600 u pogledu otpornosti na oksidacijsku koroziju i pucanje uslijed korozije naprezanja (SCC), posebno u primjenama kao što su nuklearni generatori pare. Međutim, 600, zbog višeg sadržaja nikla, pokazuje bolje performanse pri visokim temperaturama. Inconel 690 može se smatrati nadograđenom verzijom 600, koja nudi poboljšanu otpornost na koroziju u oštrim vodenim okruženjima.
Koje su primjene legure Inconel 690?
Zbog svoje izvrsne visoko{0}}temperaturne čvrstoće, otpornosti na koroziju i toplinske stabilnosti, legura Inconel 690 naširoko se koristi u proizvodnji opreme za nuklearnu energiju, kao što je zavarivanje cijevi u generatorima pare i tlačnim posudama. Međutim, primijećeno je ogrubljivanje zrna u zavarenim spojevima Inconela 690.
Što je legura Inconel 600?
Inconel 600 je legura na bazi nikla-kroma-željeza s izvrsnom otpornošću na visoke-temperature i koroziju. Njegove glavne komponente uključuju približno 77% nikla, 16% kroma i 6% željeza. Naširoko se koristi u zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji, petrokemiji i drugim poljima, posebno u visoko-temperaturnom i oštrom kemijskom okruženju. Ova legura održava dobru toplinsku čvrstoću i duktilnost ispod 700 stupnjeva i može izdržati kratkotrajne-upotrebne temperature do 1200 stupnjeva.
Što je legura Inconel 690?
Inconel 690 (legura 690 na bazi-nikla) visokotemperaturna je-legura na bazi nikla-s glavnim komponentama nikla (više od ili jednako 59%), kroma (27-31%) i željeza (7-11%). Naširoko se koristi u proizvodnji cijevi izmjenjivača topline za generatore pare u nuklearnim elektranama s vodenim reaktorima pod tlakom (PWR). Optimiziranjem sadržaja kroma i procesa toplinske obrade, ova legura značajno poboljšava svoju otpornost na međukristalnu koroziju i pucanje uslijed korozije na naprezanje, ispunjavajući zahtjeve okruženja visoke temperature i visokog tlaka vode. Trenutno se ova legura naširoko koristi kao materijal za cijevi izmjenjivača topline u PWR nuklearnim elektranama u izgradnji i planiranju.
Glavna razlika između Inconela 600 i 690 leži u sadržaju kroma:
Inconel 600 legura sadrži približno 14-17% kroma i veći udio nikla (preko 72%), što je čini prikladnom za okruženja visoke-temperature; dok legura Inconel 690 ima viši sadržaj kroma (do 31%) i niži sadržaj nikla (preko 58%), što rezultira superiornom otpornošću na koroziju, posebno u korozivnim okruženjima kao što su nuklearni generatori pare. Njegova otpornost na pucanje od korozije pod naponom (SCC) daleko je bolja od one Inconela 600, što dovodi do njegove zamjene za Inconel 600 u kritičnim primjenama. Veći sadržaj kroma u Inconelu 690 značajno poboljšava njegovu otpornost na kiseline, lužine i vruću vodu, čineći ga prikladnijim za zahtjevne kemijske/nuklearne primjene; dok veći sadržaj nikla u Inconelu 600, iako pruža dobru čvrstoću na visokim temperaturama, čini ga osjetljivijim na pucanje uslijed korozije pod naponom.
Kemijski sastav: inconel 600 naspram inconel 690 legure
| Element (% težine) | Inconel 600 (UNS N06600) | Inconel 690 (UNS N06690) |
|---|---|---|
| Nikal (Ni) | 72,0 min | 58,0 min |
| Krom (Cr) | 14.0 – 17.0 | 27.0 – 31.0 |
| Željezo (Fe) | 6.0 – 10.0 | 7.0 – 11.0 |
| Ugljik (C) | 0,15 maks | 0,05 maks |
| mangan (Mn) | 1,0 maks | 0,5 maks |
| Bakar (Cu) | 0,5 maks | 0,5 maks |
| Silicij (Si) | 0,5 maks | 0,5 maks |
| Sumpor (S) | 0,015 maks | 0,015 maks |
| fosfor (P) | 0,015 maks | – |
| Aluminij (Al) | – | 0,5 maks |
| Titan (Ti) | – | 0,5 maks |
| kobalt (co) | – | 0,1 maks |
Inconel 600 (UNS N06600)
Sastav: Visok sadržaj nikla (~72% ili više), srednji sadržaj kroma (14-17%).
Prednosti: dobra otpornost na-visoku temperaturu oksidacije i koroziju, nije-magnetičan.
Primjena: komponente peći, kemijska obrada.
Inconel 690 (UNS N06690)
Sastav: Niži sadržaj nikla (~58%), visok sadržaj kroma (do 31%).
Prednosti: Izvrsna otpornost na korozijsko pucanje (više od 100 puta bolja od legure 600), izvrsna otpornost na koroziju na različite kiseline (dušična kiselina, fluorovodična kiselina) i alkalne otopine, poboljšana otpornost na koroziju.
Primjene: Cijevi generatora nuklearne pare (zamjena legure 600), petrokemijski grijači, dekapiranje metala, visoko{1}}temperaturni plamenici.
Mehanička svojstva: inconel 600 u odnosu na inconel 690 legure
| Vlasništvo | Inconel 600 (tipično) | Inconel 690 (tipično) |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 550 - 655 MPa | 655 - 760 MPa |
| Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | 240 - 415 MPa | 310 - 415 MPa |
| Istezanje (u 50 mm) | 40 - 55 % | 40 - 55 % |
| Tvrdoća | 150 - 220 HB | 170 - 230 HB |
| Modul elastičnosti (Youngov modul) | 214 GPa | 210 GPa |
| Čvrstoća na zamor (rotirajuća greda, 10⁸ ciklusa) | ~240 MPa | ~280 MPa |
| Modul smicanja | 79 GPa | 78 GPa |
Primjene: Inconel 600 u odnosu na Inconel 690 legure
| Industrija / Područje primjene | Inconel 600 | Inconel 690 |
|---|---|---|
| Osnovno načelo primjene | Otpornost na-visoku-temperaturu oksidacije, opću otpornost na koroziju u okruženjima bez-klorida, visoke-topline. | Vrhunska otpornost na korozijsko pucanje i oksidaciju u visoko-temperaturnim vodenim, kaustičnim i jakim oksidirajućim kiselim sredinama. |
| Toplinska obrada i peći | Primarna upotreba: radijacijske cijevi, prigušnice, retorte, valjci za peći, košare i učvršćenja. | Koristi se u specijaliziranim visokotemperaturnim pećima za kemijsku/toplinsku-obradbu s jakom oksidirajućom/korozivnom atmosferom. |
| Nuklearna proizvodnja energije | Povijesno se koristio u generatorima pare i unutarnjim dijelovima reaktora; sada u velikoj mjeri zamijenjen za komponente-sklone SCC-u. | Moderni standard:Cijev generatora pare, unutarnji dijelovi reaktorske posude, oprema za obradu nuklearnog otpada. Zamjena za Alloy 600 u PWR-ovima. |
| Kemija i petrokemija | Cijev izmjenjivača topline (servis čistog plina), oprema za proizvodnju kaustične kiseline (NaOH). | Cijev izmjenjivača topline i kondenzatora za agresivne oksidirajuće kiseline (npr. dušičnu kiselinu) i teška kaustična okruženja. |
Gnee Steel je dobavljač legure GH4169, koji nudi širok raspon proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarena cijev (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljina: 0,1 do 100 mm; širina: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (promjer: 3-800 mm); ravne šipke (debljina: 2-100 mm; širina: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); Žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo s tvornicama čelika kako bismo svojim kupcima pružili proizvode od legure GH4169 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući standarde ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS.
Gnee Steel skladišti i prodaje GH4169, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, šesterokutni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza ponudu.
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
