Koje su razlike između Inconel 600 i 718 legure?
Koje su razlike između Inconel 600 i 718 legure?
Inconel 600 je čvrsta-otopinom ojačana legura koja se prvenstveno koristi zbog svoje visoko{2}}temperaturne čvrstoće i otpornosti na oksidaciju i koroziju, što je čini idealnom za komponente peći. inconel 718 je taložno-očvrsljiva legura poznata po svojoj iznimnoj čvrstoći i žilavosti do 1300'F (704'C), zbog čega je poželjna za-avionske i naftne i plinske primjene pod visokim{8}}naprezanjem kao što su turbine i bušotine.
Čemu se koristi Inconel 718?
Inconel 718 ima širok raspon primjena, uključujući ali ne ograničavajući se na: zrakoplovne turbinske motore, parne cijevi, petrokemijske spojne elemente, ventile i opruge.
Može li se legura Inconel 600 zavarivati?
Budući da strojevi za precizno tokarenje rade autonomno i bez ikakve ručne intervencije, oni zaobilaze mogućnost prodiranja ljudskih pogrešaka u proizvodni proces, što dovodi do kvarova. S kodovima i softverskim programima koji upravljaju procesom od-do-kraja, strojevi mogu pružiti veću točnost bez ikakvih nedostataka.
Hoće li Inconel 718 hrđati?
Iako legura Inconel 718 ima dobru otpornost na koroziju u općim okruženjima s morskom vodom, ipak može korodirati u određenim ekstremnim morskim uvjetima, kao što su visoki salinitet, visoka temperatura i visoka koncentracija kloridnih iona.
Razlika između Inconela 600 i 718
Inconel 600
Sastav: Visok udio nikla i kroma, što rezultira izvrsnom otpornošću na oksidaciju i koroziju.
Ojačanje: Sam njegov sastav osigurava dovoljnu čvrstoću, eliminirajući potrebu za složenim procesima toplinske obrade kao što je otvrdnjavanje starenjem. To ga čini pouzdanim i stabilnim izborom za kontinuirane primjene na visokim-temperaturama.
Primjene: Idealne za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, kao što su komponente peći i druga industrijska okruženja s visokom{0}}temperaturom.
koja vrsta materijala je inconel 718
Sastav: Uravnotežen u niklu, kromu i željezu te sadrži elemente kao što su niobij/tantal i titan, što omogućuje otvrdnjavanje taloženjem.
Ojačanje: Specifični postupci toplinske obrade povećavaju čvrstoću, što rezultira iznimno visokim mehaničkim svojstvima. Ova karakteristika taložnog otvrdnjavanja također ga čini težim za obradu od čelika 600.
Primjene: Idealne za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na zamor, kao što su komponente mlaznih motora, raketnih motora i opreme za naftu i plin u bušotinama.
Inconel 600 Sastav
| Razred | Ni | kr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 maks | 1,0 maks | 0,015 maks | 0,5 maks | 0,5 maks |
Inconel 600 Ekvivalentni stupnjevi
| STANDARD | WERKSTOFF BR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | EN | ILI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 specifikacija
| Gustoća | Talište | Vlačna čvrstoća | Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | Elongacija | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 stupnjeva (2580 stupnjeva F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Kemijski sastav
| Razred | C | Mn | Si | Fe | S | kr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 specifikacija
| Element | Gustoća | Talište | Vlačna čvrstoća | Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | Elongacija |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 stupnjeva (2550 stupnjeva F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 32 000, MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 Ekvivalentni stupnjevi
| Razred | UNS br | starobritanski | Euronorma | GOST | Japanski JIS | ||
| BS | En | Ne | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Koliko je tvrd Inconel 718?
Tvrdoća Inconela 718 ovisi o njegovoj toplinskoj obradi. Tipično je 25–35 HRC u otopini-žarenom stanju, povećavajući se na 36–45 HRC nakon precipitacijskog stvrdnjavanja. Nakon otvrdnjavanja starenjem, tvrdoća je 32–40 HRC u 120 ksi staro-stvrdnutom stanju i 34–40 HRC u 140 ksi staro-stanju otvrdnutom.
Tvrdoća nakon toplinske obrade:
Žarenje u otopini: približno 25–35 HRC ili 20–25 HRC.
Precipitacijsko otvrdnjavanje/Otvrdnjavanje starenjem:
Nakon odležavanja: Otprilike 36–45 HRC
120 ksi otvrdnjavanje starenjem: 32–40 HRC
140 ksi otvrdnjavanje starenjem: 34–40 HRC
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificiran od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar cijevi, ploča i šipki od legura Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Dostupne su usluge prilagođene obrade – uključujući rezanje, poliranje, CNC strojnu obradu i pakiranje
✅ Brza dostava u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakiranje i dostava
Svi proizvodi od nehrđajućeg čelika pakiraju se sljedećim metodama:
Drvene palete ili sanduci
Pakiranje-otporno na vlagu
Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine
Šalje se širom svijeta morem, zrakom ili ekspresno
