Koja je boja 718 Inconel -

1. Koja je boja Inconela 718

Inkonel 718 pokazuje tipičan metalni izgled u skladu s većinom nikla -. U svomkao - strojeno ili žarko stanje(bez dodatnih površinskih tretmana), ima aSrebrno - sivi do lagani čelik - siva boja- dosadna, mat metalik nijansa, a ne svijetla, reflektirajuća završna obrada.

Ako je podvrgnuta površinskim tretmanima (npr. Poliranje, pasivacija ili premaz), njegova se boja može malo promijeniti:

Polirani Inconel 718 razvija asvjetliji srebrni ili metalni sjajZbog glatke površine koja odražava svjetlost.

Nakon visoke - izloženost temperaturi (npr. U industrijskim pećima ili zrakoplovnim operacijama motora) može tvoriti tanki, zaštitni oksidni sloj, što dovodi do aTamnije siva, smeđa - siva, ili čak slabo plava - zatamnjena izgled- Iako je ovaj oksidni sloj tanak i ne mijenja jezgru legure.

2. Koji je kemijski sastav Inconela 718

Inkonel 718 je nikl - Chromium - željezo - na bazi superolloy s pažljivo uravnoteženim elementima u tragovima kako bi se postigla njegova visoka čvrstoća temperature i otpornost na koroziju. Njegov je kemijski sastav strogo reguliran (po standardima poput ASTM B637, AMS 5662) i obično spada u sljedeće raspone (prema postotku težine, WT%):

Element (	Raspon sastava	Ključna funkcija
Nikl (ni)	50.0 – 55.0%	Osnovni metal; Osigurava visoku - temperaturnu stabilnost i otpor korozije.
Krom (CR)	17.0 – 21.0%	Povećava oksidaciju i korozijsku otpornost (npr. Nasuprot kiselinama, morska voda).
Željezo (Fe)	Uravnotežen (obično ~ 18 - 25%)	Poboljšava obradivost i smanjuje troškove materijala bez ugrožavanja snage.
Niobium (NB) + Tantalum (TA)	4,75 - 5,50% (NB veće od ili jednako 4,50%)	Formira taloge (″ faza: ni₃nb) zaOčvršćivanje oborina, jezgra mehanizam za visoku čvrstoću.
Molibden (MO)	2.80 – 3.30%	Povećava visoku - čvrstoću puzanja temperature i otpor na koroziju.
Titanij (Ti)	0.65 – 1.15%	Pomaže u formiranju 'faze (ni₃ti) kako bi se jačala čvrstoća, posebno pri umjerenim temperaturama.
Aluminij (al)	0.20 – 0.80%	Radi s TI na stabilizaciji 'faze; Poboljšava otpornost na oksidaciju.
Ugljik (c)	Manje od ili jednako 0,08%	Kontrolirano kako bi se izbjeglo stvaranje karbida (što može smanjiti duktilnost).
Mangan (MN)	Manje od ili jednako 0,35%	Minimiziran kako bi se spriječilo štetne učinke na otpornost na koroziju.
Silicij (SI)	Manje od ili jednako 0,35%	Pomažu u deoksidaciji tijekom proizvodnje; kontrolirano kako bi se izbjegla krhkost.
Fosfor (P)	Manje od ili jednako 0,015%	Nečistoća u tragovima (strogo ograničena na sprječavanje slabosti granice zrna).
Sumpor	Manje od ili jednako 0,015%	Nečistoća u tragovima (ograničeno na izbjegavanje smanjene duktilnosti i otpora korozije).
Bakar (Cu)	Manje od ili jednako 0,30%	Minimizirano kako bi se spriječilo razgradnju visokih temperaturnih performansi -.

info-437-445 info-434-442

3. Koja su mehanička svojstva Inconela 718

Mehanička svojstva Inconel 718 jako ovise o njemustanje toplinske obrade(npr., žalosano, rješenje - žalost ili oborine - očvrsnuta). Ispod su tipična svojstva za najčešću toplinu - tretirano stanje -oborine - stvrdnjano (pH) stanje(Per ASTM B637 i AMS 5662), koji se koristi za visoke - aplikacije za čvrstoću:

3.1 Svojstva čvrstoće

Čvrstoća prinosa (0,2% offset, σ₀.₂): Obično 1.030 - 1.170 MPa (150 000 - 170.000 psi). To je stres na kojem legura počinje trajno deformirati, kritična metrika za opterećenje - ležajeve komponente.

Vlačna čvrstoća (Ultimate, σᵤ): Obično 1.240 - 1.400 MPa (180.000 - 203.000 psi). Ovo je maksimalni stres koji legura može izdržati prije loma.

Tlačna čvrstoća: Usporedivo s njegovom vlačnom čvrstoćom (≈ 1.200 - 1.350 MPa), jer legure temeljene na nikla - uglavnom pokazuju uravnotežene zatezne i kompresivne performanse.

3.2 Duktilnost i žilavost

Izduživanje pri prekidu (Δ): 15 - 25% (u duljini od 50 mm). To ukazuje da se legura može značajno protezati prije nego što se razbije, čineći je pogodnom za formiranje procesa (npr. Kovanje, savijanje).

Smanjenje područja (RA): 30 - 45%. Mjeri stupanj križanja - skupljanja u točki loma, što odražava dobar kapacitet plastične deformacije.

Žilavost udara (charpy v - notch, cvn): Na sobnoj temperaturi, obično 50 - 80 j (37 - 59 ft - lb). Čak i na kriogenim temperaturama ({- stupnjeva 196 stupanj f), zadržava umjerenu žilavost (≈ 30 -50 J), izbjegavajući krhki neuspjeh u aplikacijama s niskim temperaturama.

3.3 Visoka - Temperaturna mehanička svojstva

Ključna prednost Inconel 718 je zadržana čvrstoća na povišenim temperaturama:

Na 650 stupnjeva (1.202 stupnja F): čvrstoća prinosa ≈ 600 - 700 MPa; Vlačna čvrstoća ≈ 750 - 850 MPa.

Pri 700 stupnjeva (1.292 stupnja F): čvrstoća prinosa ≈ 480 - 580 MPa; Vlačna čvrstoća ≈ 650 - 750 MPa.

Snaga puzanja: Izuzetan otpor puzanju (spora deformacija pod dugim - termin visok - temperaturno opterećenje). Na primjer, sa 650 stupnjeva i 200 MPa stresa, život puzanja prelazi 10.000 sati - kritično za turbinske lopatice i komponente raketnog motora.

3.4 tvrdoća

Rockwell C tvrdoća (HRC): 38 - 46 hrc u oborinama - otvrdnuto stanje. To je značajno teže od žarenog Inkonela 718 (≈ 20 - 25 HRC), a uravnotežuje otpornost na habanje s obradivošću.

Napomena: Točne vrijednosti mogu se malo razlikovati prema proizvođaču, postupku toplinske obrade ili oblika materijala (npr. Bar, list, kovanje). Za kritične aplikacije pogledajte materijalno izvješće o certificiranom ispitivanju (MTR) ili relevantne industrijske standarde.

Kolika je boja 718 Inconel