1. Sastav legura
Glavni legirajući elementi Inconel600 uključuju nikal (oko 70%), krom (oko 14%), željezo (oko 10%) i malu količinu kobalta, mangana, silicija, ugljika, titana (TI), aluminij (AL) i drugi elementi.
2. Fizička svojstva
Gustoća: gustoća inkonela 6 0 0 iznosi oko 8,0 g/cm³, što je teži metalni materijal.
Točka topljenja: Talište legure je oko 1300 stupnjeva, što ukazuje na to da ima dobru otpornost na visoku temperaturu.
Koeficijent toplinskog ekspanzije: Koeficijent toplinske ekspanzije Inconel600 je nizak, oko 13,6 × 10⁻⁶/ stupanj, što je pogodno za upotrebu u okruženjima visoke temperature.
Toplinska vodljivost: Toplinska vodljivost legure je relativno niska, oko 14,7W/(M · stupanj), ali još uvijek ima određenu toplinsku otpornost.
3. Kemijska svojstva
Otpornost na koroziju: Inkonel600 pokazuje dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim okruženjima, poput dušične kiseline, sumporne kiseline i drugih jakih oksidacijskih medija. Istodobno, legura također ima određenu otpornost na koroziju u smanjenom okruženju.
Rezistent visoke temperature oksidacije: Inkonel600 ima dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i može održavati stabilnu organizacijsku strukturu i performanse pod dugoročnom visokom temperaturom.
Otpornost na pucanje korozije na stres: legura ima dobru otpornost na širenje pukotina u okruženju korozije stresa i može odoljeti pojavi pucanja korozije stresa.
Inkonel 600 obično se proizvodi kombiniranjem vrućeg rada i hladnog rada. Vrući rad uključuje korake kao što su šaržiranje, topljenje, lijevanje i toplinska obrada, među kojima je toplotna obrada poput tretmana otopinom i liječenje u gašenju neophodno za podešavanje mikrostrukture i svojstava legure. Hladni rad uključuje kovanje, kotrljanje, crtanje, hladni crtež, hladno kotrljanje itd., Što može poboljšati snagu i tvrdoću legure, ali također može uzrokovati da materijal postane krhki.
