Koja je toplinska obrada bakrenog nikla -

1. Koja je toplinska obrada bakrenog nikla?

Toplinska obrada bakra - nikla (cu - ni) legura je prvenstveno prilagođenaOptimizirajte njihova mehanička svojstva(npr. Snaga, duktilnost) iOslobodite unutarnje stresoveinducirana proizvodnim procesima (poput hladnog rada ili zavarivanja), umjesto da se postigne značajno očvršćivanje kroz fazne transformacije (za razliku od čelika, što se oslanja na gašenje i temperiranje). Cu - ni legure su čvrste - legure rješenja, što znači da se njihovi bakreni i nikl atomi ravnomjerno otapaju u jednu faznu strukturu {}}}, tako da ne podvrgavaju martenzitske transformacije ili oborine učvršćivanja pod standardnim toplinskim obradom.

Uobičajeni postupci toplinske obrade za bakar - legure nikla uključuju:

Ublažavanje stresa (žarenje za pomoć stresu)

Ovo je najčešće korištena toplinska obrada za Cu - ni. Cilj mu je smanjiti zaostale naprezanja od hladnog formiranja (npr. Savijanja, valjanja) ili zavarivanja, što može uzrokovati iskrivljenje, pucanje ili smanjenu otpornost na koroziju ako ostane bez adrese.

Parametri procesa: Tipično se zagrijava na temperaturu između 300 stupnjeva i 500 stupnjeva (572 stupnjeva F i 932 stupnjeva F), držeći se 1–4 sata (ovisno o debljini materijala), a zatim se polako ohladi u zraku ili peći. Sporo hlađenje sprječava ponovno uvođenje naprezanja.

Potpuno žarenje (omekšavanje žarenja)

Koristi se za vraćanje maksimalne duktilnosti i mekoće u Cu - ni legure koje su radile - očvrsnuta (npr. Nakon teške hladne kotrljanja ili kovanja). To je presudno za naknadne operacije formiranja (npr. Duboko crtanje, savijanje) koje zahtijevaju visoku fleksibilnost materijala.

Parametri procesa: Zagrijava se na veće temperature od ublažavanja napona - obično 600 stupnjeva do 750 stupnjeva (1112 stupnjeva F do 1382 stupnja f) - drže se 1-2 sata, a zatim se polako ohladilo. Ovaj postupak prekristalizira deformiranu strukturu zrna, eliminirajući otvrdnjavanje rada.

Rješenje žarenje (za visoko - nikl ili leguranog cu - ni)

Za Cu - ni legure koji sadrže dodatne elemente (npr. Željezo, mangan) koji mogu formirati male taloge, a žarenje otopine otapa ove taloge u bakar - nikl matricu za homogenizaciju mikrostrukture. To povećava otpornost na koroziju i konzistentnost u mehaničkim svojstvima.

Parametri procesa: Grijano na 800 stupnjeva do 900 stupnjeva (1472 stupnja F do 1652 stupnja F), zadržan nakratko (30–60 minuta), a zatim ugašen u vodi ili se brzo ohladi kako bi se zarobili talozi u otopini.

Značajno je da se legure Cu - ni ne mogu otvrdnuti samo gašenjem (za razliku od ugljičnog čelika). Svaka dobit od tvrdoće obično dolazi od hladnog rada, a toplotna obrada nakon toga koristi se za podešavanje duktilnosti ili ublažavanje napona.

2. Kakva je obradivost bakrenog nikla?

Upravljanje bakra - nikla (Cu {- ni) legure odnosi se na njihovu sposobnost da se režu, izbuše, okreće ili mljeve pomoću konvencionalnih alata za obradu (npr. Visoko - čelik brzine, karbid), uz održavanje života, površinske završne obrade, i procesnih efikasnosti. Cu - ni legure su općenito klasificirane kaoumjereno obradiv- bolji od čistog bakra ili nekih mesinganih legura, ali manje obradiva od ugljičnog čelika ili slobodnog - obrade mesinga (npr. C36000).

Ključni čimbenici koji utječu na Cu - ni strojnost

Sastav legura

Sadržaj nikla: veće razine nikla (npr. 30% NI u Cu - ni 70/30) lagano povećavaju materijalnu tvrdoću i snagu, što može smanjiti trošenje alata u usporedbi s niskim - nikl cu - ni (npr. 10% ni u cu {- ni

Legirajući elementi: Aditivi poput željeza ili mangana (koji se koriste za poboljšanje otpornosti na koroziju) mogu povećati žilavost materijala, čineći ga sklonijim "gumiranju" ili pridržavanju alata za rezanje ako se ne obradi pravilno.

Mikrostruktura i tvrdoća

Rad - otvrdnuti Cu - ni: hladno - Radio legure (npr. Nakon kotrljanja) imaju veću tvrdoću, što smanjuje brbljanje alata i poboljšava stvaranje čipa - u usporedbi s potpunim anetiranim (NI). Soft Cu - ni je duktilniji, što dovodi do dužih, žilavih čipova koji mogu začepiti alate ili završiti na površini.

Stvori izazove

Formiranje čipova: Cu - ni proizvodikontinuirani, duktilni čips(a ne krhki, lako slomljeni čips) tijekom obrade. Ovi dugi čips mogu se zaplesti oko alata ili radnih dijelova, zahtijevajući prekidače čipova (na alatima) ili podešavanja za rezanje parametara (npr. Brzina hrane) za njihovo kontrolu.

Nošenje alata: Cu - ni ima nisku toplinsku vodljivost u odnosu na čisti bakar, što uzrokuje da se toplina nakuplja na alatu - radnom sučelju. Ova toplina može ubrzati trošenje alata, posebno za visoke - Speed Steel (HSS) alate. Karbidni alati preferiraju se za produženi život alata.

Površinski završetak: Soft Cu - Ni može razviti "suzalo" ili grube površine ako su brzine rezanja preniske ili su rubovi alata dosadni. Postizanje glatkog završetka zahtijeva oštre alate i optimizirane parametre rezanja.

Preporučene prakse obrade za cu - ni

Alati: Upotrijebite karbidne alate (npr., Uncoted ili Tin - obloženi) za visoku - SPEET MACHENGING; HSS alati su prikladni za nisku - brzinu, svjetlost.

Parametri rezanja:

Brzina rezanja: 15–60 m/min (50–200 ft/min) za alate karbida; 10–30 m/min (30–100 ft/min) za HSS.

Brzina dovoda: 0,1–0,3 mm/rev (0,004–0,012 in/rev) za uravnoteženje površinske završne obrade i kontrola čipa.

Dubina reza: 1–5 mm (0,04–0,2 in) za grubo; 0,1–0,5 mm (0,004–0,02 inča) za završnu obradu.

Hladnjaka/maziva: Upotrijebite vodu - Topiva rashladna sredstva ili mineralna ulja za rasipanje topline, smanjite trošenje alata i ispraznite čips. Ovo je presudno za sprečavanje pregrijavanja alata i poboljšanje kvalitete površine.

Ocjene obradivosti

NaBrinell indeks strojnosti(gdje je besplatno - obraditi mesing=100), cu - ni legure obično ocjenjuju između 30 i 50. Na primjer:

Cu - ni 90/10 (žalost): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (hladno - radi): ~ 45–50