Oct 27, 2025 Ostavite poruku

Koji je materijal B-2 Hastelloy

Koji je materijal Hastelloy B-2?

Hastelloy B-2 (UNS N10665) je asuperlegura na bazi nikla-molibdena (Ni-Mo).posebno dizajniran za izvrsnu otpornost na koroziju u jakim redukcijskim sredinama. Član je obitelji Hastelloy, optimiziran za otpornost na agresivne kemijske medije koje većina drugih legura (uključujući nehrđajući čelik i uobičajene legure na bazi nikla-) ne može izdržati.
Za razliku od legura serije Hastelloy C- (koje su usredotočene na balansiranje otpornosti na oksidaciju i redukciju), Hastelloy B-2 je "specijalizirana legura-otporna na koroziju" s ultra visokim sadržajem molibdena. Njegova temeljna prednost leži u otpornostiklorovodična kiselina (HCl)-jedna od najkorozivnijih industrijskih kiselina-u širokom rasponu koncentracija i temperatura. Naširoko se koristi u kemijskoj preradi, petrokemijskoj, farmaceutskoj industriji i industriji za dekapiranje metala.

Kakav je kemijski sastav B-2 hastelloya?

Kemijski sastav Hastelloya B-2 je strogo kontroliran kako bi se osigurala njegova otpornost na koroziju i mehanička stabilnost. Sljedeće sutipični rasponi sastava(težinski postotak, wt%) navedeno u standardima kao što su ASTM B333 i ASME SB-333:
Element Raspon sadržaja Uloga
Nikal (Ni) Veći ili jednak 65 Bazni metal, osigurava strukturnu stabilnost i povećava topljivost molibdena.
Molibden (Mo) 26.0 – 30.0 Osnovni legirajući element, stvara gusti pasivni film otporan na redukcijske kiseline (npr. HCl).
Željezo (Fe) 1.0 – 2.0 Poboljšava mogućnost obrade (npr. vruća obrada i zavarivanje) bez smanjenja otpornosti na koroziju.
Krom (Cr) 0.4 – 0.8 Nizak sadržaj (kako bi se izbjeglo smanjenje otpornosti na jake reducirajuće kiseline), blago povećava otpornost na oksidaciju.
Ugljik (C) Manje ili jednako 0,02 Strogo ograničeno kako bi se spriječilo stvaranje krhkih karbida (npr. Mo₂C) tijekom toplinske obrade, što može uzrokovati interkristalnu koroziju.
Silicij (Si) Manje ili jednako 0,10 Sveden na minimum kako bi se smanjio rizik od stvaranja lomljivih silicida i poboljšala otpornost na koroziju u kiselim medijima.
mangan (Mn) Manje od ili jednako 1,0 Pomaže u deoksidaciji tijekom taljenja, osiguravajući čistoću legure.
fosfor (P) Manje od ili jednako 0,040 Element nečistoće, strogo ograničen kako bi se izbjeglo smanjenje duktilnosti i otpornosti na koroziju.
Sumpor (S) Manje ili jednako 0,030 Element nečistoće, minimiziran kako bi se spriječile vruće pukotine tijekom zavarivanja i smanjila osjetljivost na koroziju.

info-445-444info-443-441

info-443-441info-443-443

Koja je tvrdoća B-2Hastelloy?

Tvrdoća Hastelloya B-2 varira s njegovomstanje toplinske obradeistupanj hladne obrade, budući da je tvrdoća usko povezana s mikrostrukturom legure (npr. veličina zrna i gustoća dislokacija). Ispod su ključni detalji:

1. Tvrdoća u žarenom stanju

Proces žarenja: Standardna toplinska obrada za Hastelloy B-2 je žarenje na 1065 – 1175 stupnjeva (1950 – 2150 stupnjeva F), nakon čega slijedi brzo hlađenje (kaljenje vodom). Ovaj proces proizvodi jednoliku, fino zrnatu mikrostrukturu s optimalnom otpornošću na koroziju i duktilnošću.

Tipične vrijednosti tvrdoće:

Tvrdoća po Brinelu (HB): manja ili jednaka 230

Tvrdoća po Rockwellu (HRC): manja ili jednaka 25

Tvrdoća po Vickersu (HV): manja ili jednaka 240

Ovo je najčešće stanje za Hastelloy B-2 u praktičnim primjenama, jer uravnotežuje otpornost na koroziju i mogućnost obrade.

2. Tvrdoća nakon hladne obrade

Hladna obrada (npr. hladno valjanje, hladno izvlačenje ili hladno kovanje) povećava gustoću dislokacija u leguri, čime se značajno poboljšava tvrdoća (po cijenu smanjene duktilnosti). Što je tvrđi stupanj hladne obrade, to je veća tvrdoća:

10% hladna obrada: HB ≈ 260 – 280; HRC ≈ 28 – 30

20% hladna obrada: HB ≈ 300 – 320; HRC ≈ 32 – 34

30% hladna obrada: HB ≈ 340 – 360; HRC ≈ 36 – 38

Hladno{0}}obrađeni Hastelloy B-2 rijetko se koristi u komponentama otpornim na koroziju, jer hladna obrada može povećati rizik od pucanja od korozije (SCC) u oštrim medijima.

3. Varijacije tvrdoće s temperaturom

Na povišenim temperaturama povećava se atomska pokretljivost legure, što dovodi do postupnog smanjenja tvrdoće:

Na 200 stupnjeva: Tvrdoća ostaje gotovo ista kao sobna temperatura (HB ≈ 220 – 230).

Na 400 stupnjeva: HB ≈ 200 – 210 (blago smanjenje).

Na 600 stupnjeva: HB ≈ 180 – 190 (značajno smanjenje, ali još uvijek zadržava osnovnu strukturnu čvrstoću).

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit