Koji je materijal C10100 bakar

1. Koji je materijal C10100?

C10100 je abakar -bez kisika-visoke čistoće (OFC)klasificiran pod UNS (Unified Numbering System) za bakar i bakrene legure. Poznat je po svojoj iznimnoj električnoj vodljivosti, toplinskoj vodljivosti i duktilnosti, s minimalnim sadržajem nečistoća (obično veći od ili jednak 99,99% čistoće bakra). Za razliku od bakra koji -sadrži kisik (npr. C11000), C10100 se proizvodi kroz proces deoksidacije koji eliminira kisik kako bi se izbjegla krtost na visokim temperaturama ili u redukcijskim atmosferama. Ovaj je materijal naširoko poznat po svojoj pouzdanosti u kritičnim primjenama koje zahtijevaju nizak električni otpor, izvrsnu sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju u ne-agresivnim okruženjima. Ekvivalentan je međunarodnim standardima kao što su ASTM B152 (SAD), BS EN 13601 (Europa) i JIS H3100 (Japan) za vrste bakra-bez kisika.

2. Kemijski sastav C10100 (standard ASTM B152)

C10100 definiran je ultra-visokim sadržajem bakra i strogim ograničenjima nečistoća u tragovima. Kemijski sastav (težinski postotak) je sljedeći:

Element	Sadržaj (%)	Bilješke
Bakar (Cu)	Veći ili jednak 99,99	Minimalni zahtjev čistoće
kisik (O)	Manje od ili jednako 0,001	Ključno razlikovno obilježje OFC-a
fosfor (P)	Manje od ili jednako 0,0005	Nečistoće u tragovima, strogo kontrolirane
Željezo (Fe)	Manje od ili jednako 0,002	Maksimalni dopušteni tragovi metala
Olovo (Pb)	Manje od ili jednako 0,001	Ograničeno zbog vodljivosti i čistoće
Cink (Zn)	Manje od ili jednako 0,001	Granica nečistoća u tragovima
Sumpor (S)	Manje od ili jednako 0,001	Kontrolirano kako bi se spriječila lomljivost
Ostali elementi	Manje ili jednako 0,005 (ukupno)	Zbroj svih ostalih nečistoća u tragovima

Napomena: izuzetno nizak sadržaj kisika (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.

3. Tvrdoća C10100

Tvrdoća C10100 značajno varira ovisno o njegovojtemperatura (toplinska obrada/mehanički radni uvjeti). Ispod su tipične vrijednosti tvrdoće za uobičajene temperature, testirane standardnim metodama (Brinellov test tvrdoće, HB; Vickersov test tvrdoće, HV; Rockwellov test tvrdoće, HR):

Oznaka temperamenta	Opis	Tvrdoća po Brinellu (HB)	Tvrdoća po Vickersu (HV)	Tvrdoća po Rockwellu (HRF)
O (žareno)	Potpuno mekan, rekristaliziran	30–40	30–45	20–40
H01 (lagano hladno obrađeno)	10–20% smanjenje hladnoće	45–60	50–65	45–60
H02 (umjereno hladno obrađeno)	20–30% smanjenje hladnoće	60–75	65–80	60–70
H04 (teška hladna obrada)	30–50% hladno smanjenje	75–90	80–95	70–80

Ključne napomene o tvrdoći:

žareno (O temper): Najčešći oblik za C10100, koji nudi maksimalnu rastegljivost i najnižu tvrdoću. Idealno za primjene koje zahtijevaju opsežno oblikovanje (npr. savijanje, izvlačenje, zavarivanje).

Hladno{0}}obrađeno kaljenje (H01, H02, H04): Tvrdoća se povećava sa stupnjem hladne obrade (npr. valjanje, izvlačenje) zbog otvrdnjavanja. Međutim, električna vodljivost blago opada (još uvijek među najvećima od svih metala) kako se rad na hladnom povećava.

Uvjeti ispitivanja: Vrijednosti tvrdoće mjere se na poliranim površinama sa standardnim opterećenjima: Brinell (opterećenje od 500 kgf, kugla od 10 mm), Vickers (opterećenje od 1 kgf), Rockwell HRF (glavno opterećenje od 60 kgf, utiskivač kugle 1/16").

Utjecaj toplinske obrade: Žarenje C10100 na 400-600 stupnjeva (752-1112 stupnjeva F) tijekom 1-2 sata nakon čega slijedi sporo hlađenje će vratiti mekoću (O temper) i smanjiti tvrdoću nakon hladne obrade.

C10100 kombinacija visoke čistoće, izvrsne vodljivosti i podesive tvrdoće čini ga prikladnim za kritične primjene kao što su električni konektori, visoko{1}}frekventni kabeli, vakuumske cijevi i precizne komponente koje zahtijevaju i mogućnost oblikovanja i pouzdanost.