P1: Što definira "cijev s-debelom stijenkom" od Hastelloya B-3 i kako se obično proizvodi?
A:U kontekstu Hastelloya B-3, acijev s debelim-zidovimaOpćenito se definira kao omjer vanjskog promjera (OD) prema debljini stijenke manji od 10:1 (tj. debljina stijenke veća od 10% OD). U praktičnom smislu, to često znači debljine stijenki u rasponu od10 mm (0,375 in) do 50 mm (2 in) ili više, s tipičnim vanjskim promjerima od 50 mm (2 in) do 300 mm (12 in). Ove su dimenzije znatno teže od cijevi standardnog rasporeda 40 ili 80 i koriste se u primjenama koje zahtijevaju visoke tlakove, izuzetne dopuštene korozije ili strukturnu krutost pod mehaničkim opterećenjima.
Proizvodnja Hastelloy B-3 cijevi debelih- stijenki znatno je izazovnija od proizvodnje standardne cijevi sa stijenkom. Najčešći pravci proizvodnje su:
Ekstruzija praćena hladnim izvlačenjem ili hladnim pilgeriranjem– Šuplja gredica (ili čvrsta gredica koja je izbušena) zagrijava se na 1100–1200 stupnjeva (2010–2190 stupnjeva F) i istiskuje kroz trn kako bi se formirala gruba šuplja ljuska. Ova ljuska se zatim hladno vuče ili hladno pilgerira (postupak rotacijskog kovanja) preko trna kako bi se postigle konačne dimenzije. Obično je potrebno više prolaza sa srednjim žarenjem u otopini (1060–1100 stupnjeva / 1940–2010 stupnjeva F). Pilgering je poželjan za debele zidove jer se njime mogu postići velika smanjenja površine poprečnog presjeka (70–90%) s manje prolaza nego izvlačenjem.
Rotacijsko bušenje i istezanje (bešavni proces)– Za manje promjere, čvrsta okrugla gredica može se rotacijski probušiti (poput Mannesmannova mlina) kako bi se formirala šuplja ljuska, zatim izdužiti i dimenzionirati na dimenzije debelih stijenki. Međutim, ovaj proces je teži za B-3 nego za čelik zbog visoke čvrstoće legure u vrućem stanju i uskog temperaturnog raspona obrade u vrućem stanju.
Vruće izostatičko prešanje (HIP) plus ekstruzija– Za vrlo debele stijenke ili velike promjere (npr. OD 250 mm × stijenka 40 mm), neki proizvođači koriste HIP za konsolidaciju praha B-3 u trupac gotovo neto oblika, nakon čega slijedi ekstruzija. Ova metoda smanjuje segregaciju i omogućuje ujednačeniju mikrostrukturu.
Bešavna konstrukcija jebitnoza cijevi s debelim-zidovima B-3 koje se koriste u kritičnim visokotlačnim-smanjenja-kiselinama jer bi uzdužni zavareni šav predstavljao i potencijalni put korozije i strukturnu slabu točku pod visokim unutarnjim tlakom ili cikličkim opterećenjem. Zavarena cijev, čak i radiografija, rijetko se koristi u obliku debelih-stjenki jer je potrebnu debelu ploču teško oblikovati i pouzdano zavariti uz održavanje toplinske stabilnosti legure.
Nakon završne hladne obrade, cijev se mora žariti u otopini i brzo ohladiti u vodi kako bi se otopile sve intermetalne faze koje su se mogle istaložiti tijekom vruće obrade ili sporog hlađenja. Cijev se zatim ispituje bez razaranja (ultrazvučno, vrtložna struja) kako bi se osiguralo da nema unutarnjih nedostataka, koji su posebno problematični u debelim presjecima zbog većeg volumena materijala i rizika odvajanja središnje linije od izvorne gredice.
P2: U kojim se zahtjevnim industrijskim primjenama najčešće koristi cijev debelih stijenki Hastelloy B{2}}3?
A:Cijev Hastelloy B-3 s debelim-stjenkama rezervirana je za najteže uvjete rada u kojima bi cijev sa standardnom stijenkom ili prerano korodirala ili joj nedostaje mehanička čvrstoća da izdrži radne pritiske. Ključne primjene uključuju:
Visokotlačni{0}}reaktori klorovodične kiseline i autoklavi– U kemijskim procesima kao što je proizvodnja kloriranih intermedijera, specijalnih kemikalija ili lijekova, reakcije se često odvijaju pri tlaku od 20 do 100 bara (300–1500 psi) na temperaturama do 150 stupnjeva (300 stupnjeva F). B-3 cijev debelih stijenki koristi se za tijelo reaktora, unutarnje zavojnice i izlazne vodove. Debela stijenka osigurava i zadržavanje tlaka (naprezanje obruča) i dopuštenje za koroziju koja produljuje životni vijek na 15-20 godina, čak i uz povremene poremećaje.
Cijevne ploče izmjenjivača topline i cjevovod kolektora– U cijevnim izmjenjivačima topline koji rade s vrućom klorovodičnom kiselinom na strani cijevi, cijevni lim može biti debljine do 75 mm (3 inča). B-3 cijev debelih stijenki često se koristi kao kolektor koji povezuje više cijevnih ploča ili kao glavne ulazne/izlazne mlaznice. Debela stijenka otporna je i na korozijsku eroziju pri velikim brzinama protoka i na diferencijalna naprezanja toplinskog širenja između cijevi i ljuske.
Linije- za visokotlačno ubrizgavanje kiseline u proizvodnji nafte i plina– U nekim operacijama poboljšanog izvlačenja nafte (EOR) i stimulacije bušotina, koncentrirana klorovodična kiselina (15–28% HCl) ubrizgava se pri tlaku od 50–100 bara (700–1500 psi) kako bi se otopile karbonatne formacije. B-3 cijev debelih stijenki (često debljine stijenke 25-40 mm) koristi se za vodove za površinsko ubrizgavanje i cijevi u bušotinu jer je otporna i na HCl i sumporovodik (H₂S) koji su često prisutni u kiselim bušotinama (prema NACE MR0175). Debela stijenka je potrebna za zadržavanje visokog tlaka i pružanje otpornosti na piting i opću koroziju tijekom ponovljenih ciklusa ubrizgavanja.
Zavojnice za grijanje spremnika za dekapiranje u čeličanama– Linije za dekapiranje čelične trake koriste vruću solnu kiselinu (80–90 stupnjeva / 175–195 stupnjeva F) u velikim spremnicima. Uranjajuće grijaće spirale izrađene od cijevi debelih stijenki B-3 otporne su i na unutarnji tlak pare (10–15 bara) i na vanjsko korozivno okruženje. Debela stijenka omogućuje koroziju vanjske površine, koja polako korodira predvidljivom brzinom (obično 0,1–0,2 mm/godišnje). Debljina stijenke od 10–15 mm daje vijek trajanja od 10–15 godina prije zamjene.
Sekcije za gašenje spalionice kemijskog otpada– Kod spaljivanja opasnog otpada, vrući dimni plinovi (koji sadrže HCl, Cl₂ i SO₂) brzo se gase vodom kako bi se spriječilo stvaranje dioksina. Sekcija za gašenje je obložena ili izrađena od B-3 cijevi s debelim-zidovima kako bi se oduprla i visokoj temperaturi (do 400 stupnjeva na strani plina) i visoko korozivnom kondenzatu klorovodične kiseline na strani vode. Debela stijenka osigurava toplinsku masu za sprječavanje brzih temperaturnih fluktuacija koje bi mogle uzrokovati pucanje uslijed toplinskog zamora.
U svim ovim primjenama, upotreba cijevi s debelim-stjenkama umjesto standardnih-stijenki potaknuta je kombinacijom ograničenja tlaka, dopuštene korozije i mehaničke otpornosti. Inženjeri obično određuju debljinu stijenke koja osigurava dopuštenje korozije od 3-6 mm (0,125-0,25 in) iznad minimuma potrebnog za zadržavanje tlaka, osiguravajući da će cijev ostati sigurna i funkcionalna čak i nakon godina rada.
P3: Koja su kritična pitanja izrade i zavarivanja specifična za Hastelloy B{2}}3 cijevi debelih stijenki?
A:Izrada i zavarivanje cijevi od Hastelloy B-3 debelih-stjenki predstavlja jedinstvene izazove izvan onih za komponente tankih-stjenki ili malih-promjera. Velika toplinska masa, ograničena disipacija topline i rizik od intermetalnih taloženja u zoni utjecaja topline (HAZ) zahtijevaju posebne mjere opreza:
1. Priprema prije -zavarivanja:Krajevi cijevi moraju biti strojno obrađeni do precizne skošenosti (obično jednostruki V ili dvostruki V s uključenim kutom od 60–75 stupnjeva i korijenskom površinom od 1–2 mm). Svako površinsko onečišćenje (ulje, mast, tinta za označavanje ili čestice željeza) mora se ukloniti odmašćivanjem acetonom nakon čega slijedi lagano brušenje ili dekapiranje. Za debele zidove tipičan je razmak od korijena od 3-5 mm kako bi se osiguralo potpuno prodiranje.
2. Postupak zavarivanja i parametri:Zavarivanje s plinskim volframom (GTAW) preferira se za korijenski prolaz, s plinskim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW) ili zaštićenim metalnim elektrolučnim zavarivanjem (SMAW) za pune prolaze. Dodatni metal mora bitiERNiMo‑11(AWS A5.14), odgovara sastavu B-3. Kritični parametri uključuju:
Unos topline Manji ili jednak 1,5 kJ/mm (manji ili jednak 38 kJ/in) za korijenski prolaz i manji ili jednak 2,0 kJ/mm (manji ili jednak 50 kJ/in) za ispune
Interpass temperaturastriktno manje od ili jednako 150 stupnjeva (300 stupnjeva F)– ovo je najkritičnija kontrola. Za debele stijenke, hlađenje između prolaza može trajati 10-20 minuta između prolaza, a za održavanje temperature može biti potrebno prisilno hlađenje zrakom.
Korištenje zaštite od čistog argona ili argon-helija (75% Ar / 25% He) s protokom od 15–25 L/min. Povratno pročišćavanje argonom obavezno je za korijenski prolaz kako bi se spriječila unutarnja oksidacija.
3. Sprječavanje taloženja intermetala:Cijev s debelim-stjenkama zadržava toplinu puno dulje od cijevi s tankim{1}}zidkama, povećavajući vrijeme provedeno u osjetljivom rasponu od 600–900 stupnjeva (1110–1650 stupnjeva F) gdje se mogu formirati Ni₄Mo i Ni₃Mo faze. Kako bi to ublažili, zavarivači koriste astringer bead tehnika(uske perle koje se preklapaju), a ne široke perle tkanja, i one omogućuju hlađenje zavara između prolaza. Ako temperatura između prolaza prijeđe 150 stupnjeva, zavar i ZUT postaju osjetljivi na krtost, što se može otkriti ispitivanjem tvrdoće (trebalo bi biti manje od ili jednako 100 HRB u ZUT-u).
4. Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT):Za cijevi B-3 debelih stijenki, žarenje u punoj otopini (1060–1100 stupnjeva / 1940–2010 stupnjeva F) nakon čega slijedi brzo kaljenje vodom jepotrebannakon zavarivanja ako će komponenta biti izložena visoko agresivnim redukcijskim kiselinama. Ponekad se pokušava izvršiti lokalizirana PWHT (npr. korištenje indukcijskih zavojnica), ali je riskantno jer je kontrola temperature teška, a gašenje mora biti vrlo brzo. Mnogi proizvođači radije dizajniraju komponente tako da se cijeli sklop može otopiti žariti u peći.
5. Mehaničko spajanje (prirubnice i spojnice):Cijevi s debelim stijenkama često se spajaju pomoću prirubničkih spojeva umjesto zavarenih sustava kako bi se omogućilo lakše održavanje. B-3 kovane prirubnice (prema ASME B16.5) zavarene su na krajeve cijevi koristeći iste postupke kao gore. Lica prirubnice moraju biti glatka (Ra manji od ili jednak 3,2 μm) i zaštićena PTFE ili grafitnim brtvama. Spojevi s navojem općenito se izbjegavaju za cijevi s debelim-zidkama jer navoji stvaraju porast naprezanja i mogu ugroziti površinu otpornu na koroziju.
6. Inspekcija:Nakon zavarivanja, potrebno je 100% radiografsko ispitivanje (RT) za zavare cijevi s debelim stijenkama zbog većeg rizika od nedostatka taljenja ili poroznosti kod-zavarivanja s više prolaza. Ultrazvučno ispitivanje (UT) također se može koristiti za otkrivanje nedostataka ispod površine. Tekući penetrant (PT) nanosi se na prolaze korijena i kapice. Kartiranje tvrdoće preko zavara, ZUT-a i osnovnog metala potvrđuje da nisu nastale faze krtosti.
Praćenje ovih rigoroznih postupaka osigurava da -zavarene cijevi B-3 s debelim stijenkama postižu istu otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću kao i osnovni metal, što omogućuje siguran rad pri tlakovima do 200 bara (2900 psi) ili više.
P4: Koja su ograničenja i mogući načini kvarova Hastelloy B{2}}3 cijevi debelih stijenki?
A:Unatoč svojim izvanrednim performansama u redukciji kiselina, Hastelloy B{1}}3 cijev debelih stijenki ima ograničenja koja mogu dovesti do određenih načina kvara ako se ne riješe na odgovarajući način:
1. Napad oksidirajuće kiseline (brza opća korozija)– Kao i kod svih legura B-serije, B-3 jeneprikladan za oksidirajuće sredine. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) ili oksidirajuće tvari (Fe³⁺, Cu²⁺, otopljeni kisik) ulaze u sustav dizajniran za redukciju kiselina, cijev može pretrpjeti brzu ravnomjernu koroziju brzinom od 5-20 mm/godišnje. Kvar se može dogoditi za nekoliko tjedana, a ne godina. Ovo je najčešći uzrok prijevremenog kvara kada se B-3 pogrešno primijeni.
2. Krtost intermetalne faze– Unatoč poboljšanoj toplinskoj stabilnosti B-3 u odnosu na B-2, dugotrajno-izlaganje u rasponu od 600–900 stupnjeva (1110–1650 stupnjeva F)-bilo tijekom izrade (neadekvatno hlađenje između prolaza zavara) ili tijekom rada (lokalizirano pregrijavanje)-još uvijek može precipitirati Ni₄Mo i Ni₃Mo faze. Te su faze tvrde i krte, smanjujući rastezljivost s 40% na manje od 5%. U cijevima s debelim stijenkama ova je krtost posebno opasna jer može dovesti dokatastrofalni krti lom without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB sugeriraju oborine) ili metalografsko ispitivanje.
3. Vodikova krtost– U redukcijskim kiselinama, atomi vodika mogu nastati kao nusprodukt korozije (čak i niska stopa korozije B-3 proizvodi nešto vodika). Obično se vodik rekombinira u plin H₂ i izlazi. Međutim, u cijevima s debelim stijenkama pod velikim vlačnim naprezanjem (npr. od unutarnjeg tlaka ili toplinskog širenja), vodik može difundirati u rešetku i uzrokovati krtost. Ovo je ozbiljnije na temperaturama ispod 80 stupnjeva (175 stupnjeva F) i u prisutnosti sumporovodika (H₂S). NACE MR0175 daje smjernice za B-3 u kiseloj službi, uključujući maksimalnu dopuštenu tvrdoću (Manje od ili jednako 100 HRB) i razine stresa (Manje od ili jednako 80% prinosa).
4. Jamičasta i pukotinska korozija u redukcijskim kiselinama kontaminiranim-kloridima– Dok B-3 ima izvrsnu otpornost na čisti HCl, prisutnost oksidirajućih metalnih iona (Fe³⁺, Cu²⁺) može uzrokovati piting, posebno u zonama stagnacije ili ispod naslaga (pukotina). U cijevima s debelim stijenkama može biti teško otkriti udubljenje jer se vanjska površina može činiti netaknutom dok se duboki udubljenja šire prema unutra. Redoviti ultrazvučni pregled može otkriti piting prije nego prodre u zid.
5. Pukotine uslijed toplinskog zamora– Cijev s-debelom stijenkom ima veliku toplinsku masu koja je otporna na brze promjene temperature. Međutim, ako proces uzrokuje česte toplinske cikluse (npr. šaržni reaktori koji se svakodnevno griju i hlade), diferencijalna ekspanzija između unutarnje i vanjske površine može generirati ciklička naprezanja koja dovode do pucanja uslijed zamora. To je najčešće kod zavarenih spojeva ili kod promjena debljine stijenke (npr. prirubnica). Pukotine obično počinju na unutarnjoj površini i šire se prema van.
6. Galvanska korozija– Ako se cijev s debelim stijenkama B-3 spoji na manje plemeniti metal (npr. ugljični čelik, nehrđajući čelik) u vodljivoj redukcijskoj kiselini, manje plemeniti metal će djelovati kao anoda i brzo će korodirati. Velika površina B-3 cijevi može izazvati ozbiljan galvanski napad na malu spojenu komponentu. Kod miješanja materijala neophodna je izolacija dielektričnim prirubnicama ili plastičnim oblogama.
7. Trošak i vrijeme isporuke– B-3 cijev s debelim stijenkama jedna je od najskupljih dostupnih proizvoda otpornih na koroziju, često skuplja10–15 puta više od nehrđajućeg čelika 316Li 2-3 puta više od C-276. Vrijeme isporuke za velike promjere (preko 200 mm) može premašiti 6-12 mjeseci jer se gredica mora posebno rastaliti, a slijed ekstruzije/izvlačenja zahtijeva više koraka s međužarenjima.
Inženjeri bi uvijek trebali provoditi analizu načina kvara i učinaka (FMEA) kada specificiraju B-3 cijevi s debelim stijenkama, uzimajući u obzir ne samo normalno radno okruženje, već i potencijalne uvjete poremećaja (oksidirajući kontaminanti, temperaturne ekskurzije, ciklusi pokretanja/gašenja).
P5: Koji se standardi i zahtjevi za ispitivanje posebno odnose na cijevi debelih stijenki Hastelloy B-3?
A:Hastelloy B{1}}3 cijev debelih stijenki regulirana je nizom strogih standarda i zahtijeva opsežna ispitivanja zbog kritične prirode svojih primjena. Primarne specifikacije su:
Standardi materijala:
ASTM B622– Standardna specifikacija za bešavne cijevi i cijevi od nikla i legure nikla i kobalta (ovo je glavni standard za B-3 cijevi, pokriva sve debljine stijenki)
ASME SB‑622– Verzija koda ASME tlačne posude ASTM B622
ASTM B626– Za ponovno iscrtane bešavne cijevi (strože tolerancije dimenzija, često se koristi za precizne komponente s debelim-zidima)
NACE MR0175 / ISO 15156– Za uslugu kiselog plina (okruženja koja sadrže H₂S)
Standardi dimenzija:
ASME B36.19– Dimenzije cijevi od nehrđajućeg čelika (često se koriste kao referenca, iako B-3 cijevi debelih stijenki mogu imati prilagođene dimenzije)
ASME B16.9– Za tvornički izrađene armature za sučeono zavarivanje (ako se koriste armature)
ASME B16.5– Za prirubnice (B-3 prirubnice su obično kovane prema ovom standardu)
Obavezno ispitivanje cijevi s debelim stijenkama (uz standardna ispitivanja cijevi s tankim stijenkama):
Kemijska analiza (prema ASTM E1473)– Provjerava Ni veći ili jednak 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C manji ili jednak 0,01%, Si manji ili jednak 0,10%, Al manji ili jednak 0,50%. Za debele presjeke, analiza se mora uzeti s oba kraja i sredine duljine kako bi se osigurala homogenost (segregacija je vjerojatnija kod velikih trupaca).
Ispitivanje rastezanja (prema ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 in), prihvatljivo je izduženje veće ili jednako 35%.
Ispitivanje tvrdoće– Rockwell B Manje od ili jednako 100 po cijelom poprečnom presjeku (vanjski zid, srednji zid, unutarnji zid). Za debele stijenke može biti potreban dijagram tvrdoće (npr. u intervalima od 1 mm od ID do OD) kako bi se potvrdilo da nema otvrdnjavanja središnje linije (što bi ukazivalo na intermetalno taloženje).
Ispitivanje interkristalne korozije (ASTM G28 metoda A)– Izvodi se na uzorcima uzetim i iz primljene cijevi i nakon ciklusa simulirane toplinske obrade nakon zavarivanja (SPWHT) (obično 700 stupnjeva tijekom 1 sata, zatim hlađen zrakom). Brzina korozije mora biti manja ili jednaka 12 mm/godišnje (0,5 ipy) bez intergranularnog napada. Za cijevi s debelim stijenkama, SPWHT je stroži jer sporo hlađenje debelih dijelova može potaknuti taloženje, pa je ovaj test kritičan.
Ultrazvučni pregled (UT) – CIJELOG TIJELA(prema ASTM E213 ili E2375) – Ovo je obavezno za cijevi s debelim-zidovima. Cijela duljina cijevi mora se skenirati smičnim valovima s OD i ID površine (ako su dostupne). Kriteriji prihvatljivosti: nema reflektora čija amplituda prelazi 5% debljine stijenke. Posebna se pozornost pridaje području sredine stijenke, gdje može doći do odvajanja središnje linije od gredice.
Ispitivanje vrtložnim strujama (prema ASTM E426)– Za površinske i pripovršinske nedostatke (preklopi, šavovi, kraste). To se često kombinira s UT-om za sveobuhvatnu pokrivenost.
Hidrostatsko ispitivanje (prema ASTM B622)– Svaka cijev mora izdržati ispitni tlak izračunat prema: P=2St/D, gdje je S=50% granice razvlačenja (minimalno 175 MPa), t=debljina stijenke, D=OD. Za cijevi s debelim stijenkama, ispitni tlak može biti vrlo visok (npr. 50 mm stijenke × 250 mm OD → ispitni tlak ~140 bara / 2000 psi). Test se održava najmanje 10 sekundi bez curenja ili trajne deformacije.
Provjera dimenzija– Za cijevi s debelim stijenkama posebna se pažnja obraća na koncentričnost (ekscentričnost debljine stijenke). Većina specifikacija ograničava ekscentričnost na Manje od ili jednako 10% nazivne debljine stijenke (npr. za zid od 20 mm minimalna debljina bilo gdje mora biti veća ili jednaka 18 mm). Ekscentrična cijev se odbija jer smanjuje nazivni tlak i dopuštenu koroziju na tankoj strani.
Neobavezni, ali preporučeni testovi za kritičnu uslugu:
Radiografija cijelog tijela (RT) – For very thick walls (>30 mm) ili za nuklearne/farmaceutske usluge, 100% rendgenski pregled može otkriti unutarnje šupljine ili inkluzije koje UT može propustiti.
Feroksilni test– Otkriva površinsku kontaminaciju željezom (plavo bojenje). Svako željezo zahtijeva kiseljenje ili odbacivanje, jer željezo može uzrokovati galvanski napad u HCl servisu.
Ispitivanje udarom pri niskim temperaturama (prema ASTM E23)– Za cijevi s debelim stijenkama koje se koriste u hladnim klimatskim uvjetima ili u kriogenim uvjetima (B-3 ostaje otporan na −196 stupnjeva / −320 stupnjeva F, ali ispitivanje na udar potvrđuje da nema krtosti).
Određivanje veličine zrna (prema ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) povezani su sa smanjenom otpornošću na koroziju.
Inspekcija treće strane– Za kritične primjene (npr. HCl alkilacijske jedinice, farmaceutski reaktori), neovisna agencija (npr. TÜV, DNV, Bureau Veritas) svjedoči svim ispitivanjima i pregledava MTR.
Dokumentacija:Proizvođač mora dostaviti certificirano izvješće o ispitivanju materijala (MTR) uključujući broj grijanja, broj serije, sve rezultate ispitivanja i izjavu o sukladnosti s navedenim standardom. Za cijevi s debelim stijenkama, MTR također treba sadržavati izvješća o UT i hidrostatskom ispitivanju, kao i temperaturu žarenja u otopini i metodu kaljenja (kaljenje vodom je obavezno za debele presjeke kako bi se postigla potrebna brzina hlađenja).
Krajnjim korisnicima se toplo preporuča izvedbapozitivna identifikacija materijala (PMI)na svakoj duljini cijevi po primitku, budući da je u industriji došlo do pogrešnog označavanja legura nikla. Dodatno, dio uzorka iz svakog zagrijavanja trebao bi biti podvrgnut testiranju ASTM G28 od strane neovisnog laboratorija prije nego što se cijev ugradi u kritičnu upotrebu.
