U -industrijama visokog rizika kao što su zrakoplovna propulzija, nuklearna energija i kemijska obrada pod visokim{1}}tlakom, materijali su krvotok projekata. Za voditelje nabave i inženjere najveća skrivena opasnost leži u mikrostrukturnim nedosljednostima.
U Gnee Alloyu nudimo rješenja. Kao profesionalni Tier{3}}1 proizvođač, koristimo procese VIM (vakuumsko indukcijsko taljenje) + VAR (vakuumsko lučno pretaljivanje) za pročišćavanje šipki kako bismo postigli kvalitetu bez nedostataka.
Kliknite da biste dobili ponudu proizvoda Inconel 625.
Inconel 600/625/718 proizvođač okrugle šipke
Inconel 600/625/718 proizvođač okrugle šipke
Inconel 600, 625 i 718 vrhunske su šipke od superlegure nikla-kroma poznate po svojoj otpornosti na visoke-temperature i izvrsnoj otpornosti na koroziju. Okrugle šipke izrađene od ovih legura naširoko se koriste u zrakoplovnoj, kemijskoj i pomorskoj industriji. Svaki je stupanj posebno dizajniran za određena okruženja primjene.
Koja su svojstva okruglih šipki Inconel 718?
Inconel 718 je precipitacijska-legura nikla-kroma koja sadrži značajne količine željeza, niobija i molibdena te manje količine aluminija i titana. Kombinira otpornost na koroziju s visokom čvrstoćom i izvrsnom zavarljivošću, uključujući otpornost na pucanje nakon -zavarivanja.
1. Inconel okrugle šipke ekvivalentne kvalitete
STANDARD | WERKSTOFF BR. | UNS | ZIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
2. Inconel 600/625/718 Okrugle šipke Kemijski sastav
| Razred | C | Mn | Si | Cu | S | Fe | Mo | Ni | Kr |
| Inconel 600 | 0,15 maks | 1 max | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,15 min | 6.0-10.0 | – | 72 min | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | 0,10 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | – | 0,15 min | 5,0 maks | – | 58,0 min | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 maks | 0,35 maks | 0,35 maks | 0,30 maks | 0,15 min | – | – | 50,0-55,0 min | 17.0–21.0 |
3. Usporedba mehaničkih svojstava Inconela 600/625/718 na sobnoj temperaturi
| Vlasništvo | Inconel 600(žareno) | Inconel 625(žareno) | Inconel 718(u dobi) | Prednost |
|---|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća, krajnja (MPa) | 550 – 620 | Veći ili jednak 830 | Veći ili jednak 1275 | 718 (~2x 600) |
| Vlačna čvrstoća, popuštanje (MPa) | 205 – 240 | Veći ili jednak 415 | Veći ili jednak 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Istezanje (%) | 30 – 40 | Veći ili jednak 30 | Veći ili jednak 12 | 600/625 duktilniji |
| Smanjenje površine (%) | Veći ili jednak 50 | Veći ili jednak 40 | Veći ili jednak 15 | 600 najviše |
| Tvrdoća | 80-85 HRB | ~22 HRC | 35 – 40 HRC | 718 najteže |
| Modul elastičnosti (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | Sličan |
| Poissonov omjer | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Sličan |
| Gustoća (g/cm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 najlakši |
4. Usporedba visokotemperaturnih mehaničkih svojstava Inconela 600/625/718
| Temp (stupanj) | Vlasništvo | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Prinos (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Prinos (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Prinos (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Prinos (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Prinos (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Prinos (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Prinos (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Vlačna čvrstoća (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Prinos (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Inconel 600/625/718 Usporedba svojstava otpornosti na pucanje i puzanje
| Vlasništvo | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Pukotina naprezanja (650 stupnjeva /1000h) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Ruptura naprezanja (700 stupnjeva /1000h) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Ruptura naprezanja (760 stupnjeva /1000h) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Snaga puzanja (0,1%/1000h) (MPa) | ~40 (650 stupnjeva) | ~150 (650 stupnjeva) | ~350 (650 stupnjeva) |
| Maksimalna radna temperatura (nosi-opterećenja) | ~700 stupnjeva | ~600 stupnjeva | ~650 – 700 stupnjeva |
6. Inconel 600/625/718 Usporedba otpornosti na koroziju
| okoliš | 600 | 625 | 718 | Najbolje |
|---|---|---|---|---|
| Oksidirajuće kiseline (HNO₃) | Dobro | Izvrsno | Dobro | 625 |
| Redukcijske kiseline (H₂SO₄, HCl) | Jadno | Izvrsno | Jadno | 625 |
| Udubljenje klorida | Umjereno | Izvrsno | Umjereno | 625 |
| Klorid SCC | Umjereno | Izvrsno | Dobro | 625 |
| Morska voda | ograničeno | Izvrsno | ograničeno | 625 |
| Visoka-temperatura oksidacije (do 1100 stupnjeva) | Izvrsno | Dobro do 980 stupnjeva | Dobro do 980 stupnjeva | 600 |
| Alkalne otopine | Izvrsno | Dobro | Dobro | 600 |
Ocjena otpornosti na koroziju (1-5, 5=najbolje)
| okoliš | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Sumporna kiselina | 2 | 5 | 2 |
| Klorovodična kiselina | 1 | 5 | 1 |
| Morska voda | 2 | 5 | 2 |
| Klorid SCC | 3 | 5 | 4 |
| Visoka-temperatura oksidacije (1000 stupnjeva) | 5 | 4 | 4 |
| Alkalne otopine | 5 | 4 | 4 |
7. Inconel 600/625/718 Preporuke za odabir
| Zahtjev | Preporučena legura |
|---|---|
| Najveća čvrstoća (RT do 650 stupnjeva) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000 MPa) | Inconel 718 |
| Vrhunska otpornost na koroziju (kiseline, kloridi, morska voda) | Inconel 625 |
| Otpornost na-visoku temperaturu oksidacije (do 1100 stupnjeva) | Inconel 600 |
| Najviša temperatura opterećenja-ležaja (700 stupnjeva) | Inconel 600(mali stres) |
| Primjene u peći/toplinskoj obradi | Inconel 600 |
| Morska voda/pomorske usluge | Inconel 625 |
| Usluga kiselog plina / H₂S | Inconel 625 |
| Zrakoplovne rotirajuće komponente | Inconel 718 |
| Spoj-visoke čvrstoće | Inconel 718 |
| Najbolja mogućnost hladnog oblikovanja | Inconel 600 |
| Najbolja obradivost | Inconel 600 |
| Najbolja zavarljivost (bez PWHT) | Inconel 600/625 |
| Troškovno-osjetljivo (među ova tri) | Inconel 600 |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅️MTC 3.1 & 3.2 Sljedivost:Detaljna izvješća koja dokumentiraju analizu kemijske topline i mehaničku provjeru sobne/visoke-temperature.
✅️100% NDT integritet:Svaki bar prolaziUltrazvučno ispitivanje (UT) prema AMS 2154 klase Astandardima.
✅️Izvrsnost površine:Dostupan u vruće-valjanoj crnoj, oguljenoj iliPrecizno brušenje (tolerancija h8-h11)svijetla završna obrada.
✅️ Sukladnost NACE:Određene serije toplinski-tretirane da zadovoljeNACE MR0175za okruženja kiselog plina.
Certifikat Gnee Alloy Inconel 625
📦 Pakiranje i dostava
SveLegura na bazi niklaproizvodi se pakiraju na sljedeće načine:
Drvene palete ili sanduci
Pakiranje-otporno na vlagu
Etikete s brojem peći, standardom i oznakom veličine
Šalje se širom svijeta morem, zrakom ili ekspresno
Gnee Alloy Alloy 625 pakiranje proizvoda
⚒️Oprema proizvodne linije legure Gnee i testiranje proizvoda
Kontaktirajte nas sada za najnovije izvozne cijene Inconela 625 u 2026.
FAQ
P1: Može li vaš Inconel 718 zamijeniti AMS 5662 materijale?
A: Da.Naš Inconel 718 tehnički je ekvivalentGH4169i proizvodi se striktno premaAMS 5662 / AMS 5663zahtjevi, osiguravajući potpunu zamjenjivost rotirajućih dijelova u zrakoplovstvu.
P2: Kako spriječiti unutarnje šupljine u šipkama velikog-promjera (200 mm+)?
O: Kroz našVIM+VAR topljenjei visoko{0}}postupak kovanja. Pretapanjem pod kontroliranim vakuumskim lukom uklanjamo šupljine skupljanja koje se nalaze u standardnim polugama-taljenim zrakom ili ESR.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke za izvoznu narudžbu?
O: Nudimo za-artikle na zalihamaisporuka unutar 48-72 sata. Za kovanje po narudžbi ili precizno brušenje, naša su vremena isporuke obično među najkraćima u industriji10-15 radnih dana.
P4: Podržavate li male serije probnih narudžbi za istraživanje i razvoj?
O: Apsolutno. Kao aPouzdan dobavljač, podržavamo inovacije. nudimoFleksibilni MOQna našim standardnim zalihama kako bismo pomogli vašoj fazi razvoja.
