Inconel legura Inconel 686 je legura otporna na koroziju na visokim temperaturama
Inconel 686 Inconel legura ima izvrsnu otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Koristi se za proizvodnju opreme za ekstrakciju i preradu nafte i prirodnog plina, kao što su naftne bušotine na moru, izmjenjivači topline i reaktori u petrokemijskim postrojenjima, kao i cijevi i ventili koji zahtijevaju visoku izdržljivost i otpornost na koroziju.
Inconel 686 naširoko se koristi u kemijskoj industriji za proizvodnju reaktora otpornih na koroziju, destilacijskih kolona, spremnika, cijevi, ventila i druge opreme. Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, posebno je prikladan za rukovanje kemikalijama u jakim kiselinama, jakim alkalijama i okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.
Inconel 686 koristi se za proizvodnju ključnih komponenti kao što su sustavi za obradu morske vode, rashladni sustavi i ispušni sustavi brodskih motora za brodove kako bi se nosili s izazovima korozije u morskoj vodi i visokim temperaturama i tlaku.
Inconel 686 koristi se u energetskoj industriji za proizvodnju opreme kao što su komponente generatora plinske turbine, plamenici i kogeneracijski sustavi koji se mogu nositi s učincima visokih temperatura, tlakova i korozivnih plinova.
Inconel 686 koristi se u ključnim komponentama kao što su sustavi nuklearnih reaktora, oprema za obradu nuklearnog goriva i materijali za zaštitu od zračenja u nuklearnim elektranama. Njegova otpornost na koroziju i stabilnost na visokim temperaturama od velike su važnosti u nuklearnoj industriji.
Tehnologija obrade legure Inconel 686:
1. Toplinska obrada: Inconel 686 obično zahtijeva toplinsku obradu prije obrade kako bi se prilagodila njegova mikrostruktura i poboljšala otpornost materijala na koroziju. Uobičajeni postupci toplinske obrade uključuju žarenje otopine i prekovremenu obradu otopine.
2. Kovanje: Inconel 686 može se vruće kovati kako bi se poboljšala gustoća i mehanička svojstva materijala. Tijekom procesa kovanja zagrijava se na odgovarajuću temperaturu, a zatim se deformira pritiskom. Proces kovanja pomaže povećati vlačnu čvrstoću i duktilnost materijala.
3. Vruće valjanje i hladno prešanje: Inconel 686 također se može plastično deformirati kroz postupke vrućeg valjanja i hladnog prešanja. Vruće valjanje odnosi se na deformaciju materijala valjanjem na visokim temperaturama, dok je hladno prešanje deformacija pritiskom na sobnoj temperaturi. Ovi se procesi mogu koristiti za proizvodnju radnih komada kao što su ploče, limovi, šipke i žice.
4. Strojna obrada: Inconel 686 ima visoku čvrstoću i tvrdoću, tako da strojna obrada može zahtijevati upotrebu alata od tvrdog metala i odgovarajuće parametre rezanja. Uobičajeni procesi strojne obrade uključuju tokarenje, glodanje, bušenje i rezanje.
5. **Zavarivanje**: Inconel 686 može se spajati različitim metodama zavarivanja, kao što su zavarivanje argonom, TIG zavarivanje, MIG/MAG zavarivanje, elektrolučno zavarivanje i plazma zavarivanje. Prije zavarivanja potrebno je pravilno predgrijavanje i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća i otpornost na koroziju zavara.
Mehanička svojstva inconel legure 686 Inconel:
Granica razvlačenja: Tipično u rasponu od 345 MPa (MPa) do 690 MPa.
Vlačna čvrstoća: obično između 725 MPa i 825 MPa.
Istezanje: obično 30% do 60%.
Tvrdoća: Obično HB (tvrdoća po Brinnellu) između 140 i 235.
Inconel686 kemijski sastav:
Željezo: manje ili jednako 2.00
Ugljik C: manje od ili jednako 0.01
Silicij Si: manje od ili jednako 0.08
Mangan Mn: manje od ili jednako 0,75
Fosfor P: manji ili jednak 0.04
Sumpor S: manji od ili jednak 0.02
Krom Cr: 19.00~23.00
Titan Ti: {{0}}.02~0.25
Volfram W: 3.00~4,40
Molibden: 15.00~17.00
