Postupak zavarivanja legure na bazi nikla 800H (N08810).
Legura na bazi nikla 800H (N08810)
Legura na bazi nikla 800H (N08810) je visokokvalitetni materijal dobre čvrstoće, otpornosti na koroziju, oksidaciju i karburizaciju u uvjetima visoke temperature. Ima dobru vlačnu čvrstoću iznad 600 stupnjeva i ispod 700 stupnjeva. Još uvijek ima dobru žilavost pri dugotrajnom radu, a također ima dobru otpornost na redukcijsku, oksidacijsku, koroziju medija nitriranja i otpornost na koroziju medija naizmjenične oksidacije i redukcije. Ima visoku metaluršku stabilnost u dugotrajnim primjenama na visokim temperaturama, pa se široko koristi u petrokemijskim projektima srednje visoke temperature, visokog tlaka, otpornim na koroziju.
Kemijski sastav i mehanička svojstva
Alloy 800H (N08810) član je serije legura Incoloy800Alloy. To je kruta otopina visoke čvrstoće austenitne legure nikal-željezo-krom koja sadrži ugljik, aluminij, titan, silicij, mangan i ograničene količine (Al+Ti).
Legura 800H (N08810) Svojstva materijala
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 stupnja. Ovo pokazuje superiornost materijala 800H (N08810) u mehaničkim svojstvima na visokim temperaturama.
N08810/Incoloy 800H odgovarajuće kvalitete:
N08810, 1.4958, 1Cr20Ni32AlTi (srednji), NCF800H (japanski), NAS800H NS112
Uloga toplinske obrade nakon zavarivanja
Postoje dvije metode toplinske obrade legure 800H (N08810) nakon zavarivanja: obrada otopinom i stabilizacijska obrada. Jedna od njih navedena je u specifikaciji i ne smije biti niža od minimalne temperature navedene u specifikaciji u svrhu toplinske obrade nakon zavarivanja. Toplinska obrada posuda pod tlakom od legure 800H (N08810) nakon zavarivanja, osim redovitih funkcija, ima i sljedeće funkcije:
1. Smanjite osjetljivost zavarivanja vrućih pukotina; 2. Poboljšati otpornost zavara na interkristalnu koroziju.
Funkcija obrade čvrste otopine je ravnomjerno otapanje eutektičkih taloga niskog tališta nastalih tijekom procesa zavarivanja natrag u matricu, poboljšanje plastičnosti granica zrna, uklanjanje grubih kristala austenita dendrita i vraćanje osnovnog stanja zrna granice do stanja opskrbe legure 800H (NO8810), čine rast zrna materijala ujednačenim i pročišćavaju prekomjerna gruba zrna u zavaru, smanjuju osjetljivost vrućih pukotina zavarivanja i uklanjaju vruće pukotine uzrokovane drugim razlozima i poboljšavaju otpornost na puzanje i naprezanje materijala Svojstva loma.
Svrha stabilizacijskog tretmana je riješiti problem nedostatka kroma na granicama zrna zavara i poboljšati otpornost zavara na interkristalnu koroziju. Kako bi se stabilizirala topljivost elementa ugljika u skupini, uz dodavanje stabilizirajućih elemenata (Ti), treba izbjegavati temperaturu osjetljivosti od 800H (N08810) (500 stupnjeva ~ 750 stupnjeva), a potrebno je provesti stabilizacijski tretman na temperaturi višoj od temperature senzibilizacije, i Najosjetljivija temperatura za taloženje stabilnog elementa TiC (850 stupnjeva ~ 910 stupnjeva) treba potpuno ostarjeti kako bi se smanjilo taloženje krom karbida. Na taj način, kada temperatura toplinske obrade prijeđe temperaturu senzibilizacije, neće biti taloženja velike količine krom karbida, što smanjuje kvalitetu zavarivanja. osjetljivost na interkristalnu koroziju.
Stoga, bilo u stanju isporuke opreme ili nakon hladnog oblikovanja komponenti, potrebno je izvršiti toplinsku obradu nakon zavarivanja kako bi se poboljšala duktilnost samog materijala opreme, učinkovito ublažila osjetljivost zavara na vruće pukotine i poboljšala otpornost zavara do interkristalne korozije. Osigurajte siguran rad opreme na visokim temperaturama.
