Legura na bazi nikla Nickel201 materijal i uvod u postupak zavarivanja
Uvod u materijal Nickel201
Legura nikla 201 je industrijski čisti kovani Ni s dobrim mehaničkim svojstvima, posebno izvrsnom plastičnošću i žilavošću; dobra svojstva vruće obrade, optimalna vruća radna temperatura je 870 stupnjeva ~ 1 230 stupnjeva; dobra duktilnost, lako se hladno obrađuje i oblikuje, a ponašanje mu je slično u mekom čeliku. Žarenje se može provesti u širokom temperaturnom rasponu iznad temperature rekristalizacije. Temperatura žarenja je 705 stupnjeva ~ 925 stupnjeva. Ako je temperatura previsoka, kristalna zrnca će lako rasti. Legura nikla 201 otporna je na koroziju i općenito zadržava svijetli metalni sjaj u unutarnjim atmosferama, sporo korodira u vanjskim atmosferama i ima vrlo niske stope korozije u morskim i ruralnim atmosferama. A sadržaj C je vrlo nizak i nema krtosti uzrokovane C ili grafitom na visokim temperaturama. Uglavnom se koristi za obradu opreme i komponenti kao što su redukcijski halogeni plinovi, alkalne otopine, neoksidirajuće soli, organske kiseline itd. Poželjno je da mu je radna temperatura niža od 315 stupnjeva tijekom upotrebe.
Industrijski čisti nikal ima izvrsnu otpornost na koroziju u većini medija, a njegova otpornost na alkalnu koroziju je druga iza srebra; ima vrlo jaku korozijsku otpornost na kisele i alkalne organske spojeve; ima visoku čvrstoću i plastičnost, posebno na visokim temperaturama iznad 800 stupnjeva, još uvijek može održati izvrsnu toplinsku stabilnost i toplinsku čvrstoću; ima izvrsne performanse obrade iu hladnom iu vrućem stanju, a radi se o metalnom materijalu koji se koristi u raznim oštrim korozivnim okruženjima. U isto vrijeme, nikal ima jaku otpornost na koroziju, a ni jaka kiselina ni jaka lužina ne mogu nasilno reagirati s niklom. Stoga se nikal i legure nikla naširoko koriste u osnovnim elektroničkim uređajima, istraživanju i razvoju nafte, velikim naprednim vodeno hlađenim reaktorima i visokotemperaturnim nuklearnim elektranama, zrakoplovnoj, vojnoj industriji i drugim područjima.
Kemijski sastav nikla201
Nickel201 laserski postupak zavarivanja
(1) Pod različitim parametrima procesa laserskog zavarivanja, može se postići potpuna penetracija, a zavareni šav je dobro oblikovan, struktura je ujednačena, a širina taljenja obrnuto je proporcionalna snazi i brzini.
(2) Mikrotvrdoća zavara manja je od tvrdoće osnovnog metala, a mikrotvrdoća zone utjecaja topline veća od tvrdoće osnovnog metala. Vrijednost mikrotvrdoće od zavara do osnovnog metala prvo raste, a zatim opada.
(3) Rezultati vlačnog ispitivanja pokazuju da je vlačna čvrstoća zavarenog spoja znatno niža od čvrstoće osnovnog materijala i da se glatko mijenja. Svi vlačni uzorci zavarenog spoja su slomljeni na granici između zavara i zone utjecaja topline.
(4) Pokušajte koristiti manju snagu lasera i manju brzinu zavarivanja za zavarivanje, što može smanjiti tendenciju zrna zavara da postane gruba, poboljšati mehanička svojstva zavara, a time i čvrstoću zavara.
Metoda zavarivanja Nickel201
Metode zavarivanja s niklom 201 uglavnom uključuju elektrolučno zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje plinskim metalom i elektrolučno zavarivanje. Ručno zavarivanje volframovim lukom naširoko se koristi u zavarivanju legura na bazi nikla. Posebno je prikladan za tanke ploče, male presjeke, stražnje poklopce gdje se spojevi ne mogu zavariti i konstrukcijske dijelove gdje nije dopuštena zaostala troska nakon zavarivanja. Ručno zavarivanje volframovim argonom ima snažan zaštitni učinak i može učinkovito izolirati okolni zrak, čineći metaluršku reakciju u projektu zavarivanja jednostavnom i lakom za kontrolu, te pruža dobre uvjete za dobivanje kvalitetnijih zavara. Luk je vrlo stabilan, čak i pod uvjetima male struje. I dalje može stabilno gorjeti na niskim temperaturama (manje od 10 A), a posebno je pogodan za zavarivanje tankih pločastih materijala.
Nickel201 kontrola nakon zavarivanja i obrada površine
(1) Nakon što se zavareni spoj ohladi na sobnu temperaturu, provjerite da na površini zavara nema pora, uključaka troske, udubljenja i drugih nedostataka.
(2) Upotrijebite kutnu brusilicu za brušenje ojačanja površine zavara tako da bude u istoj ravnini s izvornom površinom zavara i učinite prijelaz na fuziju ruba glatkim.
(3) Pregledom bojenja na i oko površine zavara nisu pronađene pukotine.
Nickel201 performanse zavarivanja
(1) Nikal 201 ima dobru zavarljivost, ekvivalentnu krom-nikl austenitnom nehrđajućem čeliku. Organizacijska struktura je jednofazni austenit, niske toplinske vodljivosti i visokog koeficijenta rastezanja. Zona pod utjecajem topline zavarivanja ima tendenciju rasta zrna. Plastičnost i otpornost na koroziju zavara i zone utjecaja topline će se smanjiti, a metal zavara je sklon stvaranju topline. Pukotine i pore.
(2) Preferirana metoda zavarivanja za nikal 201 je volfram argonsko zavarivanje. Luk volfram argon zavarivanja je stabilan, lako je postići jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje, zavar je dobro oblikovan i nema prskanja, tako da je pogodan za zavarivanje tankih ploča. Materijal za zavarivanje trebao bi biti žica za zavarivanje od legure na bazi nikla koja ima isti kemijski sastav i mehanička svojstva kao i osnovni metal.
(3) Strogo očistite ploču od nikla 201 i žicu za zavarivanje prije zavarivanja. U usporedbi s ugljičnim čelikom, kut utora i montažni razmak moraju se povećati. Stražnji zavar mora biti zaštićen plinom argonom. Istodobno, energija linije zavarivanja ne smije biti previsoka, a temperatura međusloja ne smije biti previsoka. preko 100 stupnjeva.
