GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

GH4033 legura

GH4033 je legura koja se stvrdnjava taloženjem nikla i kroma. Sastoji se od 22% kroma, 4% željeza, ostatak nikla, 2,8% titana i drugih elemenata. Legura GH4033 pokazuje čvrstoću na visokim temperaturama do 750ºC i otpornost na oksidaciju ispod 900ºC.

Pošaljite upit

Čavrljaj sad

Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi isplative-proizvode od legura na bazi nikla-.

Pošalji e-poštu:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

Uvod u proizvod

GH4033 je visokotemperaturna legura s nikal-kromom kao matricom, te dodanim aluminijem i titanijem kako bi se formirala legura ojačana faznom disperzijom. Ima zadovoljavajuću čvrstoću na visokim temperaturama na 700~750 stupnjeva i izvrsnu otpornost na oksidaciju ispod 900 stupnjeva. Legura ima izvrsne performanse hladne i vruće obrade, a uglavnom se isporučuje kao vruće valjane šipke i gredice koje se koriste u dijelovima rotora motora.

Kemijski sastav GH4033 bara:

Razred

GH4033

0.03-0.08 maks

0.35 maks

0.65 maks

0.07maks

0.01 maks

4.00

Ostatak

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

Mehanička svojstva GH4033 GB/T 14992 (2005):

Razred	Dokaz snage Rp0.2 (MPa)	Vlačna čvrstoća Rm (MPa)	Energija udara KV (J)	Istezanje kod prijeloma A (%)	Smanjenje presjeka na lomu Z (%)	Toplinski obrađeno stanje	Tvrdoća po Brinellu (HBW)
GH4033	753 (Veće ili jednako)	726 (Veće ili jednako)	43	31	23	Rješenje i starenje, žarenje, asaging, Q+T, itd	431

super alloy metals GH4033

Performanse procesa GH4033 i zahtjevi:

1. Legura ima dobre radne karakteristike u vrućem stanju, s temperaturom zagrijavanja kovanja od 1140 stupnjeva i konačnom temperaturom kovanja od 950 stupnjeva.

2. Prosječna veličina zrna legure usko je povezana sa stupnjem deformacije i konačnom temperaturom kovanja otkivka.

3. Legura se može zavarivati argonskim lukom u stanju čvrste otopine i treba je tretirati na vrijeme nakon zavarivanja kako bi se eliminirao stres pri zavarivanju.

4. Proces površinske obrade: Dijelove nakon mehaničke obrade potrebno je elektrolitički polirati. Ako se koristi mehaničko poliranje, konačna oznaka poliranja treba biti u skladu s duljinom smjera oštrice.