GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy

GH4169 legura

GH4169 je visokotemperaturna legura na bazi nikla ojačana taloženjem s dobrim sveobuhvatnim svojstvima u temperaturnom rasponu od -253 do 650 stupnjeva. Granica razvlačenja ispod 650 stupnjeva zauzima prvo mjesto među deformiranim visokotemperaturnim legurama. Također ima dobru otpornost na zamor, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, kao i dobra svojstva obrade i zavarivanja.

Pošaljite upit

Čavrljaj sad

Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi isplative-proizvode od legura na bazi nikla-.

Pošalji e-poštu:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

Uvod u proizvod

GH4169 je deformacijska superlegura na bazi precipitacijskog otvrdnjavanja na bazi Fe-Ni-Cr. Raspon temperature za dugotrajnu upotrebu je -253~650 stupnjeva, a temperatura za kratkotrajnu upotrebu je 800 stupnjeva. Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i dobru žilavost u okruženjima visoke i niske temperature ispod 650 stupnjeva. Otporan je na oksidaciju i koroziju. I dobre performanse obrade i performanse zavarivanja i dugoročnu strukturnu stabilnost. Može proizvesti različite dijelove kompliciranih oblika i naširoko se koristi u gore spomenutom temperaturnom rasponu u zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji, naftnoj industriji i kalupima za ekstruziju.

Superlegura GH4169Toplinska vodljivost

θ/ stupanj	11	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
λ/(W/(m•C))	13.4	14.7	15.7	17.8	18.3	19.6	21.2	22.8	23.6	27.6	30.4

Legura GH4169 koeficijent linearnog širenja

θ/ stupanj	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900	20~1000
/10^-6C^-1	11.8	13.0	13.5	14.1	14.4	14.8	15.4	17.0	18.4	18.7

GH4169 specifični toplinski kapacitet

θ/ stupanj	300	400	500	600	700	800	900	1000
c/(J/(kg·C))	481.4	493.9	514.8	539.0	573.4	615.3	657.2	707.4

super duplex stainless

Performanse legure GH4169

Zbog visokog sadržaja niobija u leguri GH4169, komponente segregacije niobija u leguri izravno su povezane s metalurškim procesom. Brzina taljenja elektrotroske i vakuumskog lučnog taljenja i kvaliteta štapa elektrode izravno utječu na kvalitetu materijala. Brza brzina taljenja omogućuje lako stvaranje crnih mrlja bogatih niobijem; mala brzina taljenja će stvoriti bijele mrlje siromašne niobijem; loša kvaliteta površine šipke elektrode i pukotine unutar šipke elektrode lako uzrokuju stvaranje bijelih mrlja. Stoga su poboljšanje kvalitete štapa elektrode, kontrola brzine taljenja i povećanje brzine skrućivanja ingota ključni čimbenici u procesu taljenja.