ASTM B167 Inconel 600 cijevi otporne-na koroziju
ASTM B167: Ovaj standard utvrđuje zahtjeve za bešavne cijevi od legure nikla-kroma, uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva i dimenzije.
Ispitivanje: Svaka bešavna cijev mora biti podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju u skladu sa standardom.
Certifikacija: Dobavljači moraju osigurati potvrdu o ispitivanju materijala koja sadrži detaljne informacije, uključujući kemijski sastav i podatke o izvedbi.
Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi isplative-proizvode od legura na bazi nikla-.
- Pošalji e-poštu:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
ASTM B167 Inconel 600 cijevi od -materijala otpornog na korozijuopis
GNEE ASTM B167 Cijevi od materijala -otpornog na koroziju Inconel 600
ASTM B167 Inconel 600 cijevi su bešavne cijevi izrađene od legure nikla-kroma s visokom otpornošću na koroziju i temperaturu, pogodne za upotrebu u ekstremnim okruženjima u rasponu od kriogenih do 1000 stupnjeva. Njihova izvrsna otpornost na pucanje od korozije i oksidaciju čini ih idealnim za zahtjevne primjene u industrijama kao što su kemijska obrada, zrakoplovstvo i nuklearno inženjerstvo. Norma zahtijeva da ove cijevi prođu ispitivanje hidrostatskim tlakom i imaju potvrdu o ispitivanju materijala.
ASME B163 pokriva bešavne cijevi od nikla i legura nikla za kondenzatore i izmjenjivače topline. Ovaj standard pokriva vanjski promjer i prosječnu debljinu stijenke, ili vanjski promjer i minimalnu debljinu stijenke. Cijev mora biti od legura i uvjeta navedenih u ovoj specifikaciji. Materijal mora biti u skladu s navedenim ograničenjima sastava za nikal, bakar, molibden, željezo, mangan, ugljik, silicij, krom, aluminij, titan, fosfor, cerij, cirkonij, itrij, bor, kobalt, niobij, volfram i dušik. Vlačna čvrstoća materijala, granica tečenja, istezanje i tvrdoća po Rockwellu moraju ispunjavati zahtjeve mehaničkih svojstava iz ove specifikacije. Moraju se provesti ispitne metode kao što su kemijska analiza, vlačna čvrstoća, postupak zaobljenja, Rockwellova tvrdoća, veličina zrna i pretvorba tvrdoće.
Inconel 601 Otpornost na koroziju: Jedno od ključnih svojstava 601 je njegova sposobnost da izdrži visoke temperature, čak i pod najtežim uvjetima. Tijekom ciklusa grijanja i hlađenja, čelik 601 stvara gustu oksidnu ljusku koja je otporna na pucanje. 601 čelik također pokazuje dobru otpornost na karburizaciju. Njegov visok sadržaj kroma i aluminija pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju u atmosferi koja-sadrži sumpor-na visokim temperaturama.
ASTM B167 UNS N06600 Specifikacije cijevi Inconel 600
| Tehnički podaci | ASTM B 167, ASME SB 167 |
|---|---|
| Zajednički standardi | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 i N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS | 4 do 219 mm WT: 0,5 do 20 mm |
| Zavareni / ERW | 5,0 mm - 1219.2 mm |
| Cijevi Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Različite vrste | Bešavne / ERW / EFW / zavarene / proizvedene / LSAW cijevi |
| Obrasci uključuju | Okruglo, hidraulično itd |
| Duljine | Jednostruko nasumično, dvostruko nasumično i duljina rezanja. |
| Kraj Završi | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
ASTM B167 Inconel 600 cijevi otporne-na koroziju Specifikacija
Ekvivalentni stupnjevi cijevi Inconel 600
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | EN | JIS | BS | GOST | ILI |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
ASTM B167 UNS N06600 Sastav
| Legura | nikal | Bakar | Mangan | Željezo | Sumpor | Ugljik | Silicij | Krom |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0 min | 0,5 maks | 1,0 maks | 6.0 – 10.0 | 0,015 Maks | 0,15 Maks | 0,5 Maks | 14.0 – 17.0 |
ASTM B167 UNS N06600 Mehanička svojstva
| Materijal i stanje | Vlačna čvrstoća min. Psi (MPa) | Granica razvlačenja (0,2% pomak) min, psi (MPa) | Izduženje u 2 inča. Ili 50 mm (ili 4D) min. % |
|---|---|---|---|
| Vruće obrađeno ili vruće obrađeno žareno: 5 in. (127 mm) vanjskog promjera i ispod |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
| Vruće obrađeno ili vruće obrađeno žareno: Preko 5 inča (127 mm) vanjskog promjera |
75000 (515) | 25000 (170) | 35 |
| Hladno obrađeno žareno: 5 in. (127 mm) vanjskog promjera i ispod |
80000 (550) | 35000 (240) | 30 |
| Hladno obrađeno žareno: Preko 5 inča (127 mm) vanjskog promjera |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
ASTM B167 UNS N06600 Dimenzije cijevi i dopuštena odstupanja
| Navedeni vanjski promjer, in. (mm) | Vanjski promjer, in. (mm) | Unutarnji promjer | Debljina stijenke, % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | |
| Ispod 3⁄32 (2,4) | 0.002 (0.05) | 0 | 0 | 0.002 (0.05) | 10 | 10 |
| 3⁄32 do 3⁄16 (2,4 do 4,8), isključ | 0.003 (0.08) | 0 | 0 | 0.003 (0.08) | 10 | 10 |
| 3⁄16 do 1⁄2 (4,8 do 12,7), isključ | 0.004 (0.10) | 0 | 0 | 0.004 (0.10) | 10 | 10 |
| 1⁄2 do 11⁄4 (12,7 do 31,8), uklj. | 0.005 (0.13) | 0 | 0 | 0.005 (0.13) | 10 | 10 |
Raspored cijevi od nikla 600
| Nazivna veličina cijevi, in. | Vanjski promjer | Nazivna debljina stijenke, in. (mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Raspored br. 5 | Raspored br. 10 | Raspored br. 40 | Raspored br. 80 | ||
| 1⁄4 | 0.540(13.7) | … | 0.065 (1.6) | 0.088 (2.2) | … |
| 3⁄8 | 0.675(17.1) | … | 0.065 (1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126 (3.2) |
| 1⁄2 | 0.840(21.3) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.109 (2.8) | 0.147 (3.7) |
| 3⁄4 | 1.050(26.7) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.113 (2.8) | 0.154 (3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.133 (3.4) | 0.179 (4.5) |
| 11⁄4 | 1.660(42.2) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.140 (3.6) | 0.191 (4.8) |
| 11⁄2 | 1.900(48.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.145 (3.7) | 0.200 (5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.154 (3.9) | 0.218 (5.5) |
| 21⁄2 | 2.875(73.0) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.203 (5.2) | 0.276 (7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.216 (5.5) | 0.300 (7.6) |
| 31⁄2 | 4.000(101.6) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.226 (5.7) | 0.318 (8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.237 (6.0) | 0.337 (8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | … | 0.258 (6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280 (7.1) | … |
ASTM B167 Inconel 600 cijevi otporne-na koroziju Površinski tretmani
Gnee Steel pruža četiri površinska tretmana za ASTM B167 Inconel 600 cijevi od-materijala otpornih na koroziju: dekapiranje, zrcalno poliranje, poliranje i pjeskarenje.
ASTM B167 Inconel 600 postupak proizvodnje-cijevi otpornih na koroziju
Gnee Steel pruža sljedeće toplinske tretmane za ASTM B167 Inconel 600 cijevi od-materijala otpornih na koroziju: žarenje, otopina + starenje. Osim toga, Gnee Steel također nudi vruću i hladnu obradu, što je vruće valjanje i hladno izvlačenje.
ASTM B167 Alloy 600 materijal cijevi-otporan na koroziju Pakiranje
Kako bismo osigurali bolju sigurnost vaše robe, pružit ćemo profesionalne, ekološki prihvatljive, prikladne i učinkovite usluge pakiranja.
O Gnee Steelu
Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju i prodaju raznih legura na bazi nikla-, uključujući Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i visokotemperaturne legure. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u primjenama u zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, automobilskoj i nuklearnoj energiji. Također nudimo prilagođena rješenja za legure prilagođena potrebama kupaca. Za upite o cijenama legura ili prilagođena rješenja legura, obratite nam se za ponudu nass@gneesteel.com.
FAQ
P: Koja je razlika između Inconela 625 i Inconela 600?
O: Inconel 600 je legura nikla-kroma poznata po svojoj izvrsnoj čvrstoći-na visokim{2}}temperaturama i otpornosti na oksidaciju, dok je Inconel 625 legura nikla-kroma-molibdena koja nudi izvrsnu otpornost na koroziju, posebno u kloridnim okruženjima, i veću čvrstoću, posebno na visokim temperaturama. Inconel 600 je isplativ-izbor za visoko{9}}temperaturne peći i aplikacije za kemijsku obradu, dok je 625 prikladniji za zahtjevnije primjene kao što su pomorstvo, petrokemija i zrakoplovstvo.
P: Koja je razlika između Inconela 600 i 718?
O: Inconel 600 ističe se otpornošću na koroziju i sposobnošću oblikovanja, što ga čini pogodnim za kemijsku obradu i primjenu u moru. Inconel 718, s druge strane, može se pohvaliti izuzetnom-temperaturnom čvrstoćom i otpornošću na puzanje, što ga čini preferiranim izborom za primjenu u zrakoplovstvu te nafti i plinu.
P: Koja je razlika između Inconela 601 i 600?
O: Inconel 600 nudi izvrsnu vlačnu čvrstoću i otpornost na pucanje uslijed korozije, što ga čini dobro-prikladnim za-okruženja visokog stresa. S druge strane, Inconel 601 ima nešto nižu vlačnu čvrstoću, ali nudi superiornu otpornost na oksidaciju zbog sadržaja aluminija.
Popularni tagovi: astm b167 inconel 600 cijevi otporne na koroziju-materijala, Kina dobavljači cijevi otpornih na koroziju astm b167 inconel 600-materijala, legura 601 cijev, Inconel 600 ASTM Standard, Inconel 600 cijevi, Inkonel 690 cijevi, legura angel 625, Komponente legure Inconel
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit