1. Kemijski sastav
Zapaženi kontrasti: IncoLoy 800 ima veći nikl i niži krom od 840, dok 840 ima značajno više kroma (≈30%) i dodao silicij (1,5–2,5%), što povećava njegovu otpornost na oksidaciju na ekstremnim temperaturama.
2. Izvedba visoke temperature
Incoloy 800: Izvrsno se ističe čvrstoća visoke temperature i otpornost na karburizaciju, nitridaciju i oksidaciju do oko 1000 stupnjeva (1.832 stupnjeva F). Njegov sadržaj nikla i aluminija/titana potiče stabilnost u okruženjima povišene temperature, što ga čini prikladnim za aplikacije poput komponenti peći, izmjenjivača topline i petrokemijskih reaktora.
Incoloy 840: Dizajniran za superiornu otpornost na oksidaciju na još višim temperaturama, često veće od 1.100 stupnjeva (2.012 stupnjeva F), zbog visokog sadržaja kroma i silicija. Silicij tvori gust, zaštitni silicijev sloj, dok kromim pojačava otpornost na skaliranje i vruću koroziju. To ga čini idealnim za ekstremne toplinske primjene poput industrijskih peći, peći i opreme za termičku preradu.
3. Otpor korozije
Incoloy 800: Nudi dobru otpornost na opću koroziju, vodenu koroziju (npr. U pari i vodi) i pucanje korozije stresa (SCC) u kloridnim okruženjima. Njegov sadržaj nikla pruža stabilnost u smanjenju atmosfere.
Incoloy 840: Prvenstveno optimiziran zaoksidirajuća okruženja(npr., zrak visoke temperature, dimni plinovi) zbog visokog kroma i silicija. Iako se dobro odolijeva oksidaciji i sulfidaciji, manje je prikladan za agresivne okruženja bogata vodenom ili kloridom u usporedbi s 800, jer njegov niži sadržaj nikla smanjuje otpornost na SCC u takvim uvjetima.
4. Mehanička svojstva
Incoloy 800: Veći sadržaj nikla doprinosi boljoj duktilnosti i žilavosti i na okolini i na povišenim temperaturama. Ima vlačnu čvrstoću od ~ 550–690 MPa i čvrstoću prinosa od ~ 205–310 MPa (žarko), s dobrom otpornošću na puzanje na 650–850 stupnjeva.
Incoloy 840: Pokazuje umjerenu vlačnu čvrstoću (~ 500–650 MPa) i čvrstoću prinosa (~ 200–300 MPa), ali daje prioritet stabilnosti visoke temperature nad konačnom čvrstoćom. Njegova mikrostruktura (austenitna) ostaje stabilna pri dugotrajnom izlaganju toplini, minimizirajući puzanje i toplinski umor.
5. Prijave
Incoloy 800: Široko se koristi u kemijskoj obradi, proizvodnji energije (cijevi za kotlove, izmjenjivačima topline) i industriji nafte i plina, gdje je kritičan otpor na koroziju visoke temperature i mehanički stres. Također se koristi u nuklearnim reaktorima za njegov mali sadržaj kobalta (smanjenje aktivacije zračenja).
Incoloy 840: Preferirano u industrijskim postavkama s visokim toplinama, uključujući obloge peći, zračenja cijevi, košare za žarenje i ispušne sustave, gdje je potreban ekstremni otpor oksidacije na 1.000 do 1200 stupnjeva. Manje je uobičajeno u vodenim ili kloridnim okruženjima.
6. Zavarivost i izrada
Obje legure su austenitne i općenito se zavarivaju koristeći procese poput TIG (GTAW) ili MIG (GMAW), ali IncoLoy 800 može zahtijevati pažljivu kontrolu unosa topline kako bi se izbjegla osjetljivost (zbog svog sadržaja titana/aluminija). Viši silicij IncoLoy 840 može povećati fluidnost tijekom zavarivanja, zahtijevajući podešavanje odabira metala punila (npr. Odgovarajući nivo kroma i silicija).
