Koji je materijal C60800 bakar

1. Koji je materijal C60800 bakar?

C60800 bakar je avisoka{0}}čvrstoća,-otporna na koroziju legura aluminijske bronceklasificiran prema standardu UNS (Unified Numbering System) za ne-željezne metale. Pripada obitelji aluminijskih brončanih-legura koje se prvenstveno sastoje od bakra (Cu) i aluminija (Al), s malim dodacima drugih elemenata za poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Za razliku od čistog bakra ili mesinga (legure bakra-cinka), C60800 cijenjen je zbog svoje iznimne čvrstoće, otpornosti na habanje i sposobnosti da izdrži oštra okruženja, što ga čini prikladnim za teške-industrijske primjene. Često se spominje u ekvivalentnim standardima kao što su ASTM B150/B150M, DIN 2.0920 i EN 1982 CuAl10Fe5Ni5, što odražava njegovu globalnu prepoznatljivost kao pouzdanog inženjerskog materijala.

2.Kakav je kemijski sastav C60800 bakra?

Kemijski sastav bakra C60800 strogo je reguliran industrijskim standardima (npr. ASTM B150, UNS C60800) kako bi se osigurala dosljedna izvedba. Ključni elementi i njihovi tipični rasponi su sljedeći:

Bakar (Cu): 79,0–83,0% (bazni metal, pruža temeljnu duktilnost i toplinsku vodljivost)

Aluminij (Al): 9,0–11,0% (primarni legirajući element, povećanje čvrstoće, otpornost na koroziju i otpornost na trošenje)

Željezo (Fe): 3,5–5,5% (poboljšava tvrdoću, vlačnu čvrstoću i otpornost na habanje/trošenje)

Nikal (Ni): 3,5–5,5% (povećava žilavost, otpornost na koroziju i stabilnost na visoke-temperature)

mangan (Mn): Manje od ili jednako 1,0% (pomaže deoksidaciji tijekom lijevanja i pročišćava strukturu zrna)

Silicij (Si): Manje od ili jednako 0,15% (tragovi nečistoća, kontrolirani kako bi se izbjegli štetni učinci na duktilnost)

Olovo (Pb): Manje od ili jednako 0,05% (minimizirano kako bi se spriječila lomljivost i održala otpornost na koroziju)

Cink (Zn): Manje od ili jednako 0,5% (element u tragovima, kontroliran kako bi se očuvao integritet legure)

Ostali elementi: Manje od ili jednako 0,5% (ukupne nečistoće, osiguravajući čistoću i dosljednu izvedbu)

Ovaj sastav uravnotežuje čvrstoću, rastegljivost i otpornost na koroziju-aluminij i nikal tvore intermetalne faze koje ojačavaju matricu, dok željezo poboljšava otpornost na trošenje bez ugrožavanja žilavosti.

3.Koja je tvrdoća C60800 bakra?

Tvrdoća C60800 bakra značajno varira ovisno o njegovojstanje toplinske obradeimetoda obrade(npr. lijevano vs. kovano, žareno vs. kaljeno). Ispod su tipične vrijednosti tvrdoće za uobičajene uvjete, izmjerene standardnim metodama ispitivanja:

1. Kao -lijeveno stanje (bez toplinske obrade)

Tvrdoća po Brinellu (HB): 200–260 HB (mjereno s teretom od 3000 kg i kuglom od 10 mm)

Tvrdoća po Rockwellu (HRB): 85–95 HRB

Tvrdoća po Vickersu (HV): 210–270 HV

Ovo stanje se postiže neposredno nakon lijevanja, nudeći visoku inherentnu tvrdoću zbog stvaranja tvrdih intermetalnih faza (npr. Cu₃Al, FeAl3) tijekom skrućivanja.

2. Žareno stanje (toplinski-tretirano za duktilnost)

Tvrdoća po Brinellu (HB): 150–180 HB

Tvrdoća po Rockwellu (HRB): 75–85 HRB

Tvrdoća po Vickersu (HV): 160–190 HV

Žarenje (zagrijavanje na ~700-800 stupnjeva, držanje i sporo hlađenje) omekšava leguru smanjenjem unutarnjih naprezanja i grubljim tvrdim fazama, poboljšavajući duktilnost uz smanjenje tvrdoće. Ovaj se uvjet koristi za primjene koje zahtijevaju mogućnost oblikovanja (npr. savijanje, strojna obrada).

info-441-447 info-445-445

info-445-445 info-448-449

3. Hladno-obrađeno stanje (obrađeno-otvrdnuto)

Tvrdoća po Brinellu (HB): 280–320 HB

Tvrdoća po Rockwellu (HRC): 25–30 HRC (pretvoreno iz HB za referencu)

Tvrdoća po Vickersu (HV): 290–330 HV

Hladna obrada (npr. valjanje, kovanje, izvlačenje) bez naknadnog žarenja povećava tvrdoću i vlačnu čvrstoću uvođenjem dislokacija u kristalnu strukturu. Ovo stanje je idealno za primjene koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na habanje (npr. zupčanici, ležajevi).

4. Otopina žarena + otvrdnuta starenjem (optimalna čvrstoća)

Tvrdoća po Brinellu (HB): 300–350 HB

Tvrdoća po Rockwellu (HRC): 30–35 HRC

Tvrdoća po Vickersu (HV): 310–360 HV

Ova toplinska obrada (žarenje u otopini na ~900 stupnjeva, kaljenje, zatim starenje na ~450–550 stupnjeva) taloži fine intermetalne čestice, postižući najveću tvrdoću i čvrstoću uz zadržavanje umjerene duktilnosti. Koristi se za kritične komponente kao što su ventili, osovine i brodski hardver.