1. Koja je primarna upotreba ploče ASTM Inconel 718 nikla?
Odgovor:
Inconel 718 je visoka čvrstoća, korozijska legura nikla-kromij, koja se obično koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi i industrijskim primjenama visoke temperature. Posebno je pogodan za upotrebu u komponentama poput turbinskih lopatica, brtvila i pričvršćivača u okruženjima koja imaju ekstremne temperature i stres, poput plinskih turbina i raketnih motora.
2. Koji je kemijski sastav Inkonela 718?
Odgovor:
Inconel 718 sastoji se prvenstveno od nikla (50-55%), sa značajnim količinama kroma (17-21%), željezom (uravnoteženje) i malim količinama drugih elemenata kao što su Niobium (4,75-5,5%), molibden (2,8-3,3%) i Titanij (0,65-1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,3%). Sadrži i količine aluminija, kobalta i drugih elemenata koji doprinose njegovoj visokoj čvrstoći i otpornosti na oksidaciju i koroziju.
3. Koji je temperaturni raspon koji Inkonel 718 može izdržati?
Odgovor:
Inkonel 718 sposoban je izdržati temperature do 1300 stupnjeva F (704 stupnjeva) u kontinuiranoj službi i do 1800 stupnjeva F (982 stupnjeva) za kratka razdoblja. To ga čini idealnim za visokotemperaturne aplikacije poput mlaznih motora i turbina za proizvodnju električne energije, gdje su materijali izloženi ekstremnoj toplini tijekom dužeg razdoblja.
4. Kako Inkonel 718 djeluje u smislu otpornosti na koroziju?
Odgovor:
Inconel 718 pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu okruženja, uključujući kisele i alkalne uvjete. Vrlo je otporan na pucanje, oksidaciju i koroziju stresa, što ga čini prikladnim za upotrebu u teškim okruženjima kao što su morski, kemijski i visokotemperaturni industrijski procesi.
5. Može li ASTM Inconel 718 biti zavaren, a koja su razmatranja?
Odgovor:
Da, Inconel 718 može se zavariti različitim metodama zavarivanja, kao što su TIG (volfram inertni plin) i zavarivanje za zavarivanje MIG (metal inertni plin). Međutim, zbog velike snage, trebala bi se voditi posebnu pažnju kako bi se izbjeglo pucanje. Predgrijavanje i toplinska obrada nakon navale često su potrebni kako bi se smanjile zaostale napone i spriječile pucanje. Također je važno koristiti kompatibilne materijale za punjenje za optimalnu čvrstoću zavarivanja i otpornost na koroziju.
