Slijedi pet pitanja i odgovora o niklu - legura Bright - ispletene Inkol 600, 601, 718 i x - 750 bešavne cijevi za zavarene cijevi:
1. Pitanje: Koje su glavne razlike u kemijskom sastavu među Inkonel 600, 601, 718 i X - 750, i kako te razlike utječu na njihova svojstva?
Odgovor: Inkonel 600 uglavnom se sastoji od oko 72% nikla, 14 - 17% kroma i 6 - 10% željeza. UNEL 601 sadrži 58 - 63% nikla, 21 - 25% Chromium i 1.0 - 1.7% aluminij. Inconel 718 ima relativno složen sastav, s sadržajem nikla od oko {50 - 55%, kroma oko 17 - 21%, a također sadrži niobium, molibdenum, titanium i aluminij. X - 750 uglavnom se temelji nikl, sa sadržajem nikla od oko 70%, kroma oko 14 - 17%, a sadrži aluminij i titanij. Visoki sadržaj nikla u Inconel 600 donosi ga izvrsnom otpornošću na koroziju u smanjenju medija. Aluminij u Inconel 601 može tvoriti gusti oksidni film, pojačavajući njegovu otpornost na oksidaciju visoke temperature. Niobium i molibden u Inconel 718 poboljšavaju njegovu snagu i otpornost na pucanje korozije stresa. Aluminij i titanij u X {- 750 mogu se pojačati i ojačati, poboljšavajući visoku temperaturnu čvrstoću legure.
2. Pitanje: Koja je maksimalna usluga usluge ove četiri vrste cijevi cijevi, a što je s njihovim visokim temperaturnim mehaničkim svojstvima?
Odgovor: Inkonel 600 može se kontinuirano koristiti na temperaturi do 900 stupnjeva, a njegova čvrstoća prinosa je oko 240 MPa na 900 stupnjeva. Inconel 601 može održavati dobre performanse na temperaturi do 1250 stupnjeva, s jakim otporom na deformaciju puzanja visoke temperature ispod 980 stupnjeva. Inkonel 718 može se dugo koristiti na temperaturi od oko 700 stupnjeva, a ima izvrsnu otpornost na visoku temperaturu i puzanje. X - 750 pogodan je za rad u okolini od oko 700 stupnjeva, a također ima dobru otpornost na visoku temperaturu i otpornost na umor.
3. Pitanje: U kojim se industrijskim poljima obično koriste ove četiri vrste niklava legura na bazi legure zavarenih cijevi i zašto?
Odgovor: Inkonel 600 široko se koristi u kemijskoj preradi, nuklearnom inženjerstvu itd. Zbog snažne otpornosti na koroziju na oksidaciju i smanjenje medija. Inconel 601 uglavnom se koristi u visokoj temperaturnoj toplini - opremi za obradu, poput cijevi za peći i košara za toplinu, zbog izvrsnog otpornosti na oksidaciju visoke temperature. Inconel 718 obično se koristi u zrakoplovnom polju, poput komponenti motora, zbog njegove visoke čvrstoće i dobre otpornosti umora pri visokim temperaturama. X - 750 često se koristi u zrakoplovnim, nuklearnim energijom i drugim poljima, a koristi se za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju visoku temperaturnu čvrstoću i dobre otpornosti na koroziju, poput visoke temperaturne učvršćivače u zrakoplovnim prostorima.
4. Pitanje: Koje su ključne točke tehnologije obrade za ove četiri vrste cijevi za cijev i na koje bi se probleme trebala obratiti pažnja tijekom obrade?
Odgovor: Sve ove četiri vrste cijevi cijevi imaju određene poteškoće u obradi zbog svojih visokih karakteristika čvrstoće i visoke tvrdoće. Tijekom obrade potrebno je koristiti odgovarajuće alate za rezanje i kontrolirati brzinu rezanja. Na primjer, mogu se upotrijebiti alati za cementirani karbidni alati, a može se usvojiti niska brzina i rezanje dovoda. Tijekom postupka zavarivanja treba obratiti pažnju na kontrolu struje i brzine zavarivanja kako bi se izbjegli problemi poput pukotina i poroznosti. Osim toga, toplinska obrada je također ključni proces. Različite legure imaju različite procese obrade topline, a temperaturu topline i temperature i zadržavanja treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo performanse materijala.
5. Pitanje: Koji su glavni međunarodni standardi za ove četiri vrste cijevi cijevi i koji su zahtjevi za kvalitetom površine?
Odgovor: Obično su u skladu s ASTM standardima, poput ASTM B166, ASTM B167, itd. Za kvalitetu površine, potrebno je imati glatku površinu, bez dubokih ogrebotina, nabora i drugih oštećenja. Općenito, površina može biti u kiselom ili poliranom stanju. Istodobno, potrebno je ne -destruktivno testiranje, a ultrazvučna ili vrtložna ispitivanja treba provesti u skladu s standardnim zahtjevima kako bi se osiguralo da u cijevima cijevi nema unutarnjih nedostataka.
