1. Koje su glavne razlike između Inconela 600, 601, 625, 718 i 825?
Odgovor:
Inconel 600 – Izvrsna otpornost na oksidaciju i koroziju, dobra otpornost-na visoke temperature.
Inconel 601 – Dodan aluminij za poboljšanu otpornost na oksidaciju na vrlo visokim temperaturama.
Inconel 625 – Visoka čvrstoća s izvrsnom otpornošću na koroziju, posebno protiv klorida.
Inconel 718 – taloženje-otvrdnjivanje za visoku čvrstoću na povišenim temperaturama; široko se koristi u zrakoplovstvu.
Inconel 825 – Visoka otpornost na koroziju u redukcijskim i kiselim sredinama, posebice otopinama sumporne kiseline i klorida.
2. Koje industrije obično koriste Inconel šipke i poluge?
Odgovor: Ove se legure koriste u zrakoplovstvu, kemijskoj obradi, proizvodnji električne energije, pomorskom inženjeringu te primjenama nafte i plina, gdje god su visoke{0}}temperaturne performanse i otpornost na koroziju kritični.
3. Koja se mehanička svojstva mogu očekivati od ovih inconel šipki?
Odgovor: Inconel šipke općenito nude:
Visoka vlačna čvrstoća i granica razvlačenja (ovisno o vrsti legure i toplinskoj obradi)
Izvrsna otpornost na puzanje i zamor pri povišenim temperaturama
Dobra žilavost čak iu kriogenim okruženjima
4. Kako se proizvode ove šipke?
Odgovor: Inconel šipke i poluge proizvode se vrućim istiskivanjem, kovanjem, vrućim valjanjem i preciznom strojnom obradom, nakon čega slijedi postupak žarenja u otopini ili starenja kako bi se postigla željena mehanička svojstva i svojstva -otpornosti na koroziju.
5. Kako treba skladištiti i održavati Inconel šipke?
Odgovor: Čuvajte na suhom, čistom i prozračenom mjestu, po mogućnosti pokrivenim kako biste spriječili kontaminaciju. Izbjegavajte kontakt s ugljičnim čelikom kako biste spriječili galvansku koroziju. Redoviti pregled i čišćenje pomažu u održavanju kvalitete površine i otpornosti na koroziju.
